Карбиддик роликтин тегиз эмес эскиришин дарылоо

Жогорку басым ролик тегирменинин ролик бетинин эскирүү механизмине ылайык, акыркы жылдары цементтелген карбиддик роликтин бети иштелип чыккан. Вольфрам-кобальт цементтелген карбид менен агломерацияланган цилиндр HRC67ге чейин катуулук менен катуу фазаны түзүү үчүн роликтин жең корпусуна киргизилген. Аргымактын ортосундагы боштук материалдагы майда бөлүкчөлөр менен толтурулат, ошентип ролик жең ата-энесин коргоо үчүн материалдык лайнерди түзөт. Stud ролик бети жакшы эскирүүгө каршылык, узак бир жолку кызмат мөөнөтү, аз күнүмдүк оңдоо иш жүгү артыкчылыктарга ээ жана көптөгөн тармактарда колдонулган.

Роликтин бетинин тегиз эмес эскиришинин себептери:

Жогорку басымдагы ролик тегирменинин четинин таасиринен улам роликтин ортосундагы экструзия басымы материалды кысылганда эки учуна караганда көбүрөөк болот. Убакыттын өтүшү менен, түрмөк бетинин ортосундагы эскирүү эки учуна караганда олуттуураак болот (сүрөт 1). Кийүүнүн кийинки этабында эки роликтин ортосундагы боштук материалдык катмарды түзүү үчүн өтө чоң, ал эми жогорку басымдагы ролик тегирменинин экструзия эффектиси начарлап, ортодогу боштукту баштапкы түрмөк боштугун тууралоо менен гана азайтууга болот. эки ролик. Эки учунда азыраак эскирилгендиктен, эки роликтин акыркы беттери белгилүү бир даражада туураланганда кагылышып, ортодогу материал катмарынын пайда болуу шарттары дагы деле сакталбайт, ошентип жогорку басымдагы ролик майдалоонун сапатына таасир этет. буюмдардын жана жабдуулардын туруктуулугу.

сүрөт 1

Салттуу беттик ролик бети өндүрүш муктаждыктарын канааттандыруу үчүн эскирген роликтин аянтын оңдой алат. Роликтин бети - бул роликтин жеңинин бекемдигине жана катуулугуна талаптарды канааттандыруу үчүн роликтин бетинин негизги материалынын цилиндрдик тешигине салынган цилиндрдик цементтелген карбид шпилькасынын белгилүү бир узундугу, бирок ролик жеңинин матрицалык материалы ширетүүдө начар. , жана шпилька тарабынан колдонулган вольфрам кобальт цементтелген карбид беттик аткарууга ээ эмес, ошондуктан шпилька роликтин бети роликтин бети эскиргенден кийин тегиз эмес эскирүүнү кантип оңдоо маселесин чечүү керек.

Рулондун бетинин текши эмес эскиришинин себептери туура эмес иштөөнү, туруктуу агымдын тараза ташынын материалдык бөлүнүшүн жана башкаларды камтыйт. Кээ бир колдонуучулар жогорку басымдагы ролик тегирмендин өтүүчү көлөмүн туруктуу агымдын резервуарынын астына коюлган кол бар дарбазасынын ачылышын жөнгө салышат. Эгерде ортодогу кол менен жасалган дарбаза гана ачылса, роликтин ортосунан көбүрөөк материалдар өтүп, эки учунан сейрек материалдар гана өтүп, роликтин текши эмес эскиришине алып келет. Материалдык бөлүнүү негизинен технологиялык түтүктүн туура эмес орнотулушу менен шартталган, бул жаңы ингредиенттердин жана циркуляциялык материалдардын туруктуу агып чыгуучу идишке жетишсиз аралашуусуна алып келет.

Дарылоо ыкмасы:

Чоң жогорку басымдагы ролик тегирмендерде миңдеген вольфрам-кобальт цементтелген карбид төөнөгүчтөрү бар, аларды начар өндүрүмдүүлүк менен оңдоого болот, ал эми үйдө жана чет өлкөлөрдө жетилген жана ишенимдүү дарылоо технологиясы жок. Эгерде жогорку басымдагы валиктүү тегирмендин иштөө эффективдүүлүгү шпилькалуу валиктин жеңин алмаштыруу менен калыбына келтирилсе, бул кымбат гана эмес, эски валиктүү жеңдин ысырап болушу да ресурстардын ысырап болушуна алып келет. Толук изилдөө жана талкуулоодон кийин, роликтин бетинин тегиз эмес эскириши көйгөйүн чечүү үчүн жылмалоо ыкмасын кабыл алуу жана роликтин бетинин жылмалоочу түзүлүшүн иштеп чыгуу чечими кабыл алынды. Жогорку басымдагы ролик тегирменинин иштөө мейкиндигинин чектелгендигинен жана көтөрүү кыйынчылыгынан улам, майдалоо үчүн атайын электр механизмин иштеп чыгуу зарыл жана жеринде майдалоого жетишүү үчүн бүт аппарат орнотуу үчүн жөнөкөй жана жеңил болушу керек. .

Шпид роликтин бетинин майдалоочу аппараты, негизинен, роликтин бетинин эскиришин өлчөө үчүн өлчөөчү аспаптан, майдалоочу табактан, майдалоочу пластинаны айдоо үчүн кубаттуу механизмден, жылмалоочу пластинаны ролик огу боюнча жана радиалдык жактан тартуу үчүн тоют механизминен турат. кыймыл жана автоматтык жөнгө салуу башкаруу системасы. Шпилька ролик бетинин роликтеринин эскирүү өзгөчөлүктөрүнө ылайык, роликтин бетинин эки учунунун эскирүү өзгөчөлүктөрү кичинекей жана ортоңку эскирүү чоң, шпиль роликтин бетинин жылмалоочу түзүлүшүнүн көйгөйүн чечүүнүн ачкычы эки ролик. Аргымактын жогорку чети жерге түшүрүлгөн. Майдалоонун эффективдүүлүгүн жогорулатуу максатында, жылмалоочу аппарат роликтин эки учу бир убакта жана өз алдынча иштей тургандай кылып жасалган.

Шпидканын катуулугунан улам кадимки майдалоочу диск аз эффективдүүлүккө жана чоң жоготууга ээ. Көптөгөн окшоштурулган майдалоо сыноолору аркылуу ар кандай түрдөгү майдалоочу бөлүктөрдүн майдалоо жана керектөө натыйжалуулугу салыштырылат жана ылайыктуу майдалоочу барактын түзүмү, өлчөмү, абразивдүү түрү, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, катуулугу жана байланыштыргыч түрү тандалат. Жылмалоочу роликтин жылмалоочу механизми жылмалоо диапазонун реалдуу убакытта автоматтык жөнгө салуу башкаруу тутуму аркылуу жылма роликтин бетинин эскирүү маалыматтарына ылайык тууралай алат. Азыркы учурда, майдалоочу аппарат пин ролик бетинин эскиришинен кийинки дарылоо үчүн көптөгөн жогорку басым ролик тегирмендер колдонулган.

Жыйынтык:

Стакан ролик бетинин катуулугу, жакшы эскирүү каршылыгы, материалды каптоочу коргоочу ролик жең матрицасын түзө алат. Бирок, колдонуунун кийинки мезгилдеринде, жогорку басымдагы ролик тегирменинин четинен жана туруктуу агымдын таразасынын материалдык бөлүнүшүнөн улам, роликтин бетинин эскириши бирдей эмес, эки учунда жана кичинекей эскирүүнүн эскирүү өзгөчөлүктөрү. ортодогу чоң эскирүү жогорку басымдагы ролик тегирменинин ролик тегирменинин продукциясынын түшүмдүүлүгүнө жана сапатына таасирин тийгизет. Стакан роликтин жылмалоочу шайманын бир калыпта эмес роликтин бетин майдалоо үчүн колдонуу менен, жылмакай роликтин бетинин бирдейлиги жана экструзия эффектиси калыбына келтирилип, роликтин бетинин иштөө мөөнөтү узартылышы мүмкүн, ошондой эле кымбат баалуу жана ресурстук калдыктар. жаңы ролик жең алмаштыруу менен шартталган, ошентип өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу жана ресурстарды үнөмдөө, качууга болот.