CNC куралдарынын түрлөрү жана мүнөздөмөлөрү

CNC иштетүү куралдарын эки категорияга бөлүүгө болот: кадимки шаймандар жана модулдук шаймандар. Модулдук кесүүчү аспаптар өнүгүү багыты болуп саналат. Модулдук инструменттерди иштеп чыгуунун негизги артыкчылыктары болуп төмөнкүлөр саналат: шаймандарды алмаштыруунун токтоп калуу убактысын кыскартуу жана өндүрүш жана кайра иштетүү убактысын жакшыртуу; ошондой эле инструменттерди алмаштыруу жана орнотуу убактысын тездетуу, майда партияларды чыгаруунун экономикасын жогорулатуу. Ал инструментти колдонуу ылдамдыгын кеңейтип, инструменттердин стандартташтырылышын жана рационализациясын, ошондой эле инструментти башкаруунун жана ийкемдүү иштетүүнүн деңгээлин жакшыртканыбызда, аспаптын иштешине толук мүмкүнчүлүк бере алат. Ал ошондой эле инструментти өлчөө иштеринин үзгүлтүккө учурашын эффективдүү түрдө жок кыла алат жана офлайн режиминде алдын ала орнотууну колдоно алат. Чынында, модулдук куралдардын өнүгүшүнө байланыштуу, CNC инструменттери үч негизги системаны түздү, атап айтканда, бургулоочу инструменттер системасы, бургулоо куралдары системасы жана бургулоо жана фрезердик инструмент системасы.

1. Аларды түзүлүшү боюнча 5 категорияга бөлүүгө болот:

① Интегралдык.

②Мозаика түрү ширетүүчү түрү жана машина кыскыч түрү болуп бөлүнөт. Кесүүчү органдын ар кандай түзүлүшүнө ылайык, кысуучу түрүн бөлүүгө болотиндекске жөндөмдүүжанаиндекстөө мүмкүн эмес.

③Аспаптын жумушчу колунун узундугу жана диаметри чоң болгондо, инструменттин титирөөсүн азайтуу жана иштетүү тактыгын жогорулатуу үчүн, мындай аспаптар колдонулат.

④Ички муздак кесүүчү суюктук реактивдүү тешиктен аспаптын кесүүчү четине чейин аспаптын корпусунун ичи аркылуу чачылат.

⑤Өзгөчө түрлөрү, мисалы, композиттик аспаптар, тескери таптоо куралдары ж.б.

2. Ал өндүрүштө колдонулган материалдардан төмөнкү эки түргө бөлүнөт：

①Жогорку ылдамдыктагы болот, адатта, бош материалдын бир түрү болуп саналат, катуулугу цементтелген карбидге караганда жакшыраак, бирок катуулугу, эскирүүгө туруктуулугу жана кызыл катуулугу цементтелген карбидге караганда начарыраак, ал катуулугу жогору материалдарды кесүүгө да, жогорку ылдамдыкка да ылайыктуу эмес. кесүү. Жогорку ылдамдыктагы болот куралдарды колдонуудан мурун, даярдоочу өзүн курчутушу керек, ал эми курчутуу ыңгайлуу, стандарттуу эмес куралдардын ар кандай атайын муктаждыктарына ылайыктуу.

②Карбид кесүүчү аспаптар Карбид бычактар ​​мыкты кесүү натыйжалуулугуна ээ жана CNC бургулоодо кеңири колдонулат. Карбид койгучтары буюмдардын стандарттык мүнөздөмө сериясына ээ.

3. Кесүү процессинен айырмалоо:

① бурулуу куралы сырткы тегерек, ички тешик, сырткы жип, ички жип, оюгу, аягы кесүү, аягы кесүү шакек оюгу, кесүү, ж.б. болуп бөлүнөт. CNC токарлары көбүнчө стандарттуу кысуу индекси жөндөмдүү куралдарды колдонушат. Кысуучу индекстелүүчү аспаптын бычагы жана корпусу стандарттарга ээ, ал эми бычактын материалы цементтелген карбидден, капталган цементтелген карбидден жана жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган. CNC станоктарында колдонулган аспаптар кесүү режиминен үч категорияга бөлүнөт: тегерек беттик кесүүчү шаймандар, аягы кесүүчү аспаптар жана борбордук тешик куралдары.

② Фрезердик аспаптар бетти фрезерлөө, учу фрезерлөө, үч жак четин фрезерлөө жана башка аспаптарга бөлүнөт.

Мен бул жерде өзгөчө фрезердик кескичтерди белгилегим келет：

Аяктоочу кескич - бул CNC станоктарында эң көп колдонулган фрезер. Аяк тегирмендин цилиндрдик бетинде жана акыркы бетинде кесүүчү четтери бар, аларды бир эле учурда же өзүнчө кесүүгө болот. структурасы ажырагыс жана машина кысгыч бар, ж.б., жогорку ылдамдыктагы болот жана карбид, адатта, фрезердин жумушчу бөлүгү үчүн колдонулган материалдар. Биздин компания да фрезерлерди жасоо боюнча адис.

Акырында мен CNC иштетүү куралдарынын өзгөчөлүктөрүн баса белгилегим келет：

жогорку натыйжалуулугун, көп энергия, тез өзгөртүү жана үнөмдөө максатына жетүү үчүн, CNC иштетүү аспаптар жөнөкөй металл кесүүчү аспаптар менен салыштырганда төмөнкүдөй мүнөздөмөлөргө ээ болушу керек.

● Бычак жана тутка бийиктигин жалпылоо, нормалдаштыруу жана сериялаштыруу.

● Дурабычактын же куралдын жөндөмдүүлүгү жана экономикалык жашоо индексинин рационалдуулугу.

zz Нормалдаштыруу жана геометриялык параметрлерин типтештирүү жана аспаптардын же бычактардын кесүү параметрлери.

● Бычактын же инструменттин материалы жана кесүү параметрлери иштетилүүчү материалга дал келиши керек.

● Аспап жогорку тактыкка ээ болушу керек, анын ичинде инструменттин формасынын тактыгы, бычактын жана инструменттин туткасынын станоктун шпинделине карата салыштырмалуу абалынын тактыгы, бычактын жана шайман туткасынын транспозициясынын жана демонтажынын кайталанган тактыгы.

● Тутканын күчү жогору, катуулугу жана эскирүүгө туруктуулугу жакшыраак болушу керек.

● Курал туткасынын же инструмент системасынын орнотулган салмагынын чеги бар.

● Кесүүчү бычактын жана тутканын абалы жана багыты талап кылынат.

● Бычактын жана инструмент туткасынын жайгашуу эталону жана куралды автоматтык өзгөртүү тутуму оптималдаштырылышы керек.

CNC станокунда колдонулган курал жеңил орнотуу жана жөндөө, жакшы катуу, жогорку тактык жана жакшы туруктуулук талаптарына жооп бериши керек.

Эгерде сиз вольфрам карбидинин өнүмдөрүнө кызыксаңыз жана көбүрөөк маалымат жана деталдарды кааласаңыз, анда болотБИЗ МЕНЕН БАЙЛАНЫШсол жактагы телефон же почта аркылуу, жеБИЗГЕ ПОЧТА ЖӨНӨТтүбүндөisбет.