Карбид куралынын эскиришинин негизги себеби эмнеде?

Формаланган карбиддик фрезалар формасынын толеранттуулугуна байланыштуу кеңири колдонулат. Кыстармаларды түздөн-түз алмаштырууга мүмкүн болбогондуктан, фрезердик кескичтердин көбү кыйрагандан кийин талкаланып, кайра иштетүүнүн баасын бир топ жогорулатат. Андан кийин, ZZBETTER карбид кесүүчү четинин эскиришинин себептерин талдайт.

1. Материалдарды кайра иштетүүнүн мүнөздөмөлөрү

Титан эритмелерин кескенде, титан эритмелеринин жылуулук өткөрүмдүүлүгү начар болгондуктан, чиптер оңой биригет же аспаптын четине жакын чип түйүндөрүн түзүшөт. Аспаптын бетинин алдыңкы жана арткы беттеринде инструменттин учуна жакын жогорку температуралык аймак түзүлүп, анын кызарып, катуулугун жоготуп, эскиришин көбөйтөт. Жогорку температурадагы үзгүлтүксүз кесүүдө адгезия жана биригүү кийинки иштетүүдөн таасир этет. Мажбурлоо процессинде шайман материалынын бир бөлүгү алынып, натыйжада аспаптын кемчиликтери жана бузулушу пайда болот. Мындан тышкары, кесүү температурасы 600 °C жогору жеткенде, тетиктин бетинде катууланган катуу катмар пайда болот, ал инструментке күчтүү жетүү таасирин тийгизет. Титан эритмесинин ийкемдүү модулу төмөн, ийкемдүү деформациясы жана капталдын жанындагы даярдалган бөлүгүнүн чоң кайра көтөрүлүшү бар, ошондуктан иштетилген бет менен капталдын ортосундагы контакт аянты чоң жана эскирүү олуттуу.

2. Кадимки эскирүү

Кадимки өндүрүштө жана кайра иштетүүдө, үзгүлтүксүз фрезерлөөчү титан эритмесинин бөлүктөрү 15мм-20мм жеткенде, бычактын олуттуу эскириши пайда болот. Үзгүлтүксүз фрезерлөө өтө натыйжасыз, ал эми даярдалган тетиктин бети начар, бул өндүрүштүн жана сапаттын талаптарына жооп бере албайт.

3. Туура эмес иштөө

Титан эритмесинен жасалган куюуларды өндүрүүдө жана кайра иштетүүдө кутулардын капкагы, негизсиз кысуу, туура эмес кесүү тереңдиги, шпиндельдин ашыкча ылдамдыгы, жетишсиз муздатуу жана башка туура эмес операциялар инструменттин кыйрашына, бузулушуна жана сынуусуна алып келет. Натыйжалуу эмес фрезерлөөдөн тышкары, бул кемтик фрезер фрезерлөө процессинде «тиштенүүдөн» улам иштетилген беттин ойгон бети сыяктуу кемчиликтерди пайда кылат, бул фрезердик беттин иштетүү сапатына гана таасирин тийгизбестен, ошондой эле фрезердин бетинин иштетилишине да таасир этет. оор учурларда.

4. Химиялык эскирүү

Белгилүү бир температурада аспаптын материалы кээ бир курчап турган чөйрөлөр менен химиялык түрдө өз ара аракеттенип, инструменттин бетинде катуулугу азыраак кошулмалардын катмарын пайда кылат, ал эми чиптер же дайындамалар аарчылып, эскирүү жана химиялык эскирүү пайда болот.

5. Фазалык өзгөрүү эскирүү

Кесүү температурасы аспаптык материалдын фазалык өтүү температурасына жеткенде же андан ашканда, аспаптык материалдын микроструктурасы өзгөрүп, катуулугу бир топ азаят жана пайда болгон инструменттин эскириши фазалык өтүү эскириши деп аталат.

Эгерде сизди вольфрам карбидинен жасалган буюмдар кызыктырса жана көбүрөөк маалымат жана чоо-жайды кааласаңыз, анда сол жактагы телефон же почта аркылуу БИЗГЕ БАЙЛАНЫШсаңыз болот, же барактын ылдый жагындагы БИЗГЕ ПОЧТА ЖӨНӨТҮҢҮЗ болот.