Carbide Inserts Wear Failure a Léisungen

D'Wolframkarbid-Verschlei-Inserts gi benotzt fir Stahlgehäuse a Stecker ze schneiden, Down-Loch-Junk ze entfernen an d'Uewerfläch vun den Downhole-Tools ze schützen. Verschidde Arten vu Wolframkarbid Verschleißdeeler, wéi véiereckeg, quadratesch, ronn, hallefronn an oval, kënne produzéiert ginn. Dës Inserts suergen datt d'Lötlegierung fäeg ass de Raum tëscht der Blade an der Insert voll ze infiltréieren, wat e séchere Bindung ubitt, deen Dir vertraue kënnt. Si sinn entwéckelt fir mat eisem Composite Staang applizéiert ze ginn fir héich Qualitéit ze bidden.

Firwat Carbide Inserts Wear Fails?

Tool Verschleiung beschreift de graduellen Ausfall vu Schneidinstrumenter wéinst regelméisseger Operatioun. Et ass e Begrëff dacks verbonne mat Tools, déi zum Beispill beim Dréien, Fräsen, Bueren an aner Aarte vu Bearbechtungsoperatioune benotzt ginn, wou Chips gemaach ginn. Mir kënnen och soen "Mir hunn ugefaang mat engem neie Schneidkante an am Ufank vun der Operatioun huet alles gutt geschafft. No enger gewësser Zäit hunn d'Saachen ugefaang ze änneren. Toleranzen waren eraus, Uewerfläch war schlecht, Schwéngungen opgetrueden, méi Kraaft gouf benotzt an déi vill méi Saachen déi kënne geschéien wann de Schneidkant säin Enn erreecht huet.

Wéi eng Moossname kënne mir huelen fir dës Verschleiung vun eisem Schneidrand ze stoppen?

Benotzt eng Schneidgeschwindegkeet vu Vc = 0m / min oder benotzt d'Tools net. Mir kënnen d'Verschleiungsverhalen beaflossen andeems d'Bearbeitungsdaten geännert ginn. Et gëtt eng Relatioun tëscht engem bestëmmte Material a Verschleiungsmechanismen. D'Zil ass e prévisibel Flank Wear ze hunn. Eng kontinuéierlech Verschleiung a keng Verschleispitze ginn eis prévisibel Verhalen. Zoufälleg Verschleiung ass schlecht a gëtt eis onberechenbar Produktivitéit (Volumen). E super Zitat vun engem bekannten amerikanesche Léierpersonal fir Metallschneiden: "De Problem kennen ass nëmmen d'Halschent vun der Schluecht!" -Mr. Ron D. Davies"

Hei ass e Beispill vun Insert Wear Failure: Notching

Ursaach

Notching gëtt verursaacht wann d'Uewerfläch vum Werkstéck méi haart oder méi abrasiv ass wéi d'Material méi wäit eran, z. Uewerflächehärtung vu fréiere Schnëtt, geschmieden oder gegoss Flächen mat Uewerflächeskala. Dëst bewierkt datt d'Insert méi séier an deem Deel vun der Schneidzone verschleeft. Lokal Stress Konzentratioun kann och zu Notching féieren. Als Resultat vum Kompressiounsspannung laanscht de Schneidkante - a Mangel un der selwechter hannert dem Schneidkante - ass d'Insert besonnesch an der Tiefe vun der Schnëttlinn betount. Impakt vun iergendenger Aart, sou wéi haart Mikro-Inklusiounen am Werkstücksmaterial oder liicht Ënnerbriechungen, kënnen eng Notch verursaachen.

Wat soll opgepasst ginn

•Notching oder Chipping an der Tiefe vum Schnëttberäich op der Insert.

Wéini et ze erwaarden

•Material mat Uewerfläch Skala (goss oder geschmied Materialien) oder Oxidatioun.

•Belaaschtungshärtematerialien.

Korrigéierend Aktiounen

•D'Füttern reduzéieren an d'Tiefe vum Schnëtt variéieren wann Dir méi Passë benotzt.

• Erhéije d'Schneidgeschwindegkeet wann Dir eng Héichtemperatur-Legierung bearbecht (dëst gëtt méi Flankverschleiung).

• Wielt eng méi haart Karbidgrad.

• Benotzt e Chip Breaker entworf fir héich Feeds.

• Verhënnert opgebaut Bord, virun allem an STAINLESS an héich Temperatur Alliagen.

• Wielt e méi klenge Schneidwénkel.

•Wann et méiglech ass, ronn Inserts benotzen.

ZZBetter Stock eng ëmfaassend Auswiel u zouzedrécken Schutz Inserts. D'Inserts sinn a verschiddene Designen a Formen verfügbar, dorënner trapezoidal. Eemol op e Tool applizéiert, kënne se entweder mat Metallspraypulver oder Composite Staang ausgefëllt ginn fir eng verschleißbeständeg Uewerfläch ze bidden fir Är Applikatiounsbedürfnisser ze treffen.

Wann Dir no Qualitéitsprodukter sicht déi aussergewéinlech Verschleiung an Impaktresistenz ubidden, hu mir just wat Dir sicht. Mir hunn de Verschleißschutz-Insertgeschäft op den nächsten Niveau mat héijer Zähegkeet, verschiddenen Dimensiounen, an direkt vun der Fabréck geholl.