Informatioun vun Tungsten Carbide End Mills a seng méiglech Feeler Situatiounen

Ginn Endmillen aus Karbid gemaach?

Déi meescht Endmillen ginn aus entweder Kobaltstahllegierungen hiergestallt - bezeechent als HSS (High Speed ​​Steel), oder aus Wolframkarbid. D'Wiel vum Material vun Ärer gewielter Ennmillen hänkt vun der Hardness vun Ärem Werkstéck an der maximaler Spindelgeschwindegkeet vun Ärer Maschinn of.

Wat ass déi schwéierst Enn Millen?

Carbide Enn Mills.

Carbide Endmillen sinn ee vun den haardsten Schneidinstrumenter verfügbar. Nieft dem Diamant ginn et ganz wéineg aner Materialer méi haart wéi Karbid. Dëst mécht Karbid fäeg fir bal all Metall ze bearbeen wann et richteg gemaach gëtt. Wolfram Carbide fällt tëscht 8,5 an 9,0 op der Moh Hardness Skala, sou datt et bal sou schwéier ass wéi Diamant.

Wat ass dat bescht Enn Millen Material fir Stol?

Haaptsächlech, Carbide Endmillen funktionnéieren am Beschten fir Stol a seng Legierungen well et méi thermesch Konduktivitéit huet a funktionnéiert gutt fir haart Metaller. Carbide funktionnéiert och mat méi héijer Geschwindegkeet, dat heescht datt Äre Cutter méi héich Temperaturen widderstoen kann an iwwerschësseg Verschleiung verhënneren. Wann Dir Edelstahldeeler fäerdeg mécht, ass eng héich Flutezuel an / oder héich Helix erfuerderlech fir déi bescht Resultater. Finishend Mills fir Edelstol wäerten e Helixwénkel iwwer 40 Grad hunn, an eng Flutezuel vu 5 oder méi. Fir méi aggressiv Ofschloss-Toolweeër, kann d'Flutezuel vu 7 Flöten bis esou héich wéi 14 variéieren.

Wat ass besser, HSS oder Carbide Endmillen?

Solid Carbide bitt besser Steifheet wéi Héichgeschwindeg Stahl (HSS). Et ass extrem Hëtztbeständeg a benotzt fir Héichgeschwindegkeet Uwendungen op Goss, net-ferromaterialien, Plastik an aner schwéier-ze-Maschinn Materialien. Carbide Endmillen bidden eng besser Steifheet a kënnen 2-3X méi séier lafen wéi HSS.

Firwat falen Endmillen?

1. Lafen et ze séier oder ze luesKann Impakt Tool Liewen.

En Tool ze séier auszeféieren kann eng suboptimal Chipgréisst verursaachen oder souguer katastrophal Toolfehler. Ëmgekéiert kann eng niddreg RPM zu Oflenkung, schlechtem Finish oder einfach reduzéierter Metallentfernungsraten resultéieren.

2. Füttern et ze wéineg oder ze vill.

Anere kriteschen Aspekt vun Vitesse an fidderen, déi bescht fidderen Taux fir eng Aarbecht variéiert bedeitend vun Outil Typ an Aarbecht Stéck Material. Wann Dir Äert Tool mat ze luesen Feedrate leeft, riskéiert Dir Chips ze schneiden an d'Verschleiung vum Tool ze beschleunegen. Wann Dir Äert Tool mat ze séier vun engem Feedrate leeft, kënnt Dir Toolfraktur verursaachen. Dëst ass virun allem wouer mat Miniatur Tooling.

3. Benotzt traditionell Roughing.

Iwwerdeems traditionell roughing heiansdo néideg oder optimal ass, ass et allgemeng manner wéi High Efficiency Milling (HEM). HEM ass eng Roustechnik déi eng méi niddereg Radial Depth of Cut (RDOC) an eng méi héich Axial Depth of Cut (ADOC) benotzt. Dëst verdeelt Verschleiung gläichméisseg iwwer d'Schneidekant, dissipéiert Hëtzt a reduzéiert d'Chance vum Toolausfall. Nieft der dramatesch Erhéijung vum Tool Liewen, kann HEM och e besseren Ofschloss a méi héije Metallentfernungsquote produzéieren, wat et en allgemenge Effizienz Boost fir Äre Buttek mécht.

4. Benotzt falsch Tool Holding a säin Effekt op Tool Life.

Richteg Lafen Parameteren hunn manner Impakt an suboptimal Tool Holding Situatiounen. Eng schlecht Maschinn-zu-Tool Verbindung kann Outil Auslafe verursaachen, Pullout, a verschrotten Deeler. Am allgemengen, wat méi Kontaktpunkten e Toolhalter mat dem Schank huet, wat méi sécher d'Verbindung ass. Hydraulesch a schrumpfpasst Toolhalter bidden eng verstäerkte Leeschtung iwwer mechanesch Spannmethoden, sou wéi verschidde Schankmodifikatiounen.

5. Net benotzt Variabel Helix / Pitch Geometrie.

Eng Feature op enger Vielfalt vu High-Performance Endmillen, Variabel Helix, oder Variabel Pitch, Geometrie ass eng subtil Ännerung vun der Standard Endmill Geometrie. Dës geometresch Feature garantéiert datt d'Zäitintervaller tëscht Schneidkontakte mam Werkstéck variéiert sinn, anstatt gläichzäiteg mat all Toolrotatioun.Dës Variatioun miniméiert Chatter andeems d'Harmonen reduzéiert ginn, wat d'Toolliewen erhéicht a super Resultater produzéiert.

6. Wiel vun der falscher Beschichtung Kann op Tool Life droen.

Och wann et marginal méi deier ass, kann e Tool mat enger Beschichtung optiméiert fir Äert Werkstéckmaterial den Ënnerscheed maachen. Vill Beschichtungen erhéijen d'Schmieregkeet, verlangsamen natierlecht Toolverschleiung, anerer erhéijen d'Häertheet an d'Abrasiounsbeständegkeet. Wéi och ëmmer, net all Beschichtungen si fir all Materialien gëeegent, an den Ënnerscheed ass am meeschte offensichtlech a ferro- an net-ferromaterialien. Zum Beispill erhéicht d'Aluminium Titanium Nitride (AlTiN) Beschichtung d'Häert an d'Temperaturresistenz a Ferromaterialien, awer huet eng héich Affinitéit zum Aluminium, wat d'Aarbechtsstéck Adhäsioun zum Schneidinstrument verursaacht. Eng Titan Diboride (TiB2) Beschichtung, op der anerer Säit, huet eng extrem niddereg Affinitéit zum Aluminium, a verhënnert d'Schneidkantopbau a Chipverpackung, a verlängert d'Liewensdauer vum Tool.

7. Benotzt eng laang Längt vun Cut.

Wärend eng laang Schnëttlängt (LOC) fir e puer Aarbechten absolut noutwendeg ass, besonnesch bei Ofschlossoperatiounen, reduzéiert se d'Steifheet an d'Kraaft vum Schneidinstrument. Als allgemeng Regel sollt de LOC vun engem Tool nëmme sou laang sinn wéi néideg fir sécherzestellen datt d'Tool sou vill wéi méiglech vu sengem originelle Substrat behält. Wat de LOC vun engem Tool méi laang ass, dest méi ufälleg fir Oflenkung gëtt et, am Géigendeel reduzéiert seng effektiv Toolliewen an erhéicht d'Chance vu Fraktur.

8. Wielt déi falsch Flute Grof.

Sou einfach wéi et schéngt, huet d'Flutezuel vun engem Tool en direkten an bemierkenswäerten Impakt op seng Leeschtung a Lafparameter. E Tool mat enger gerénger Flutezuel (2 bis 3) huet méi grouss Flutedäller an e méi klenge Kär. Wéi mat LOC, wat manner Substrat op engem Schneidinstrument bleift, dest méi schwaach a manner steif ass et. E Tool mat engem héije Flutezuel (5 oder méi héich) huet natierlech e méi grousse Kär. Wéi och ëmmer, héich Flutezuelen sinn net ëmmer besser. Méi niddereg Flutezuelen ginn typesch an Aluminium- an Net-ferromaterialien benotzt, deelweis well d'Weichheet vun dëse Materialien méi Flexibilitéit erlaabt fir erhéicht Metallentfernungsraten, awer och wéinst den Eegeschafte vun hire Chips. Net-ferromaterialien produzéiere normalerweis méi laang, stringier Chips an e méi nidderegen Flutezuel hëlleft d'Chip-Recutting ze reduzéieren. Méi héich Flute Count Tools si meeschtens néideg fir méi haart Eisenmaterialien, souwuel fir hir verstäerkte Kraaft wéi och well Chip Recutting manner vun enger Suerg ass, well dës Materialien dacks vill méi kleng Chips produzéieren.

Wann Dir un Wolframkarbidprodukter interesséiert sidd a méi Informatioun an Detailer wëllt, kënnt DirKONTAKTÉIERT EISiwwer Telefon oder Mail lénks, oderSEND US MAILum ënnen vun dëser Säit.