Qualitéitskontroll vun PDC cutters

D'PDC Cutters besteet aus enger Polykristallin Diamantschicht a Karbidsubstrat. PDC Cutters ginn och Polycrystalline Diamant Compact Cutters genannt, wat eng Zort super haart Material ass. D'Benotzung vu polycrystalline diamant kompakt (PDC) Cutters ass haut wäit verbreet wéinst hirer héijer Leeschtung an Haltbarkeet an haarden Ëmfeld.

Déi kritesch wichteg Saache fir PDC Cutters an Uelegfeldbuerapplikatioun sinn Qualitéit a Konsistenz. Ech gleewen datt jidderee wäert averstane sinn. Awer wéi d'Qualitéit ze kontrolléieren?

Fir sécherzestellen, datt all Stéck PDC Cutter kënnt ZZBesserClient Hänn mat héich Qualitéit, ZZBesserhuet e strenge Qualitéitskontrollsystem etabléiert, dorënner Matière première Kontroll, Produktioun Prozess Kontroll, a fäerdeg Produkter Kontroll. Eis Aarbechter ass héich trainéiert a ganz professionell an engagéiert. All PDC Cutter ass mat héich trainéierten Betreiber gebaut an den Drock gëtt a Pressen während der Sintering kontrolléiert.

PDC Cutter Qualitéitskontroll：

1. Matière première

2. Produktioun Prozess

3. Inspektioun vu fäerdege Produkter

1. Matière première Kontroll

1.1 Fir de PDC Cutter Uelegfeld Buerapplikatioun ze maachen benotze mir den importéierten Diamant. Mir mussen et och zerbriechen an erëm formen, sou datt d'Partikelgréisst méi eenheetlech gëtt. Mir mussen och d'Diamantmaterial purifizéieren.

1.2 Mir benotzen den Laser-Partikelgréisst Analyser fir d'Partikelgréisstverdeelung, d'Rengheet an d'Gréisst fir all Batch Diamantpulver ze analyséieren.

1.3 Fir Wolframkarbidsubstrat benotze mir de richtege Grad mat héijer Schlagresistenz.

2. Produktioun Prozess

2.1 Mir hunn professionelle Bedreiwer a fortgeschratt Ariichtungen fir d'PDC Cutters ze produzéieren

2.2 Während der Produktioun wäerte mir d'Temperatur an den Drock an Echtzäit iwwerpréiwen an an der Zäit upassen. D'Temperatur ass 1300-1500 Grad℃. Den Drock ass 6 - 7 GPA. Et ass HTHP dréckt.

Fir e Stéck PDC Cutters ze produzéieren brauch am Ganzen ongeféier 30 Minutten.

Fir all Partie PDC Cutters ass dat éischt Stéck ganz wichteg. Virun der Masseproduktioun wäerte mir dat éischt Stéck iwwerpréiwen fir ze kucken ob et dem Client seng Ufuerderunge fir Dimensioun a Leeschtung entsprécht.

3.Inspektioun vu fäerdege Produkter

Fir all PDC Cutters qualifizéiert a konsequent ze garantéieren, sollte mir net nëmmen d'Rohmaterialinspektioun an d'Produktiounsflosskontrolle an d'Technikverbesserung strikt kontrolléieren, mir sollten och engagéieren e Laboratoire mat fortgeschrattem Testanlagen opzebauen fir Uelegfeldbuerbedéngungen ze imitéieren an PDC Cutters an der Fabréck ze testen. ier Dir un eise Clienten liwwert.

Fir fäerdeg Produktkontroll wäerte mir vun ënnen Aspekter maachen:

Gréisst an Erscheinung Inspektioun

Intern Mängel Kontroll

Leeschtung Test

3.1 Gréisst an Erscheinung Inspektioun:Duerchmiesser, Héicht, Diamantdicke, Chamfer, geometresch Gréissten, knacken, schwaarz Fleck, etc.

3.2 Intern Mängel Kontroll

Fir intern Defektkontrolle benotze mir déi fortgeschratt importéiert Ultraschall C-san Inspektiounsausrüstung. Fir PDC Cutter mat Ueleg gelagert musse mir all Stécker scannen.

Mat C-Scanning System konnt Ultraschallwelle PDC Schicht penetréieren a seng Delaminatioun oder Kavitéitsdefekt erkennen. C-Scannen System konnt d'Gréisst an d'Positioun vun de Mängel erausfannen an se um PC Écran weisen. Et wäert ongeféier 20 Minutten daueren fir eng Kéier Inspektioun ze maachen.

3.3 PDC Cutter Leeschtung Sampling Test:

zouzedrécken Resistenz

Impakt Resistenz

thermesch Stabilitéit.

3.3.1 Verschleißbeständegkeet Testen:andeems mir moossen wéi vill Gewiichter verluer hunn nodeems PDC Cutters de Granit an enger gewësser Zäit gemoolt hunn, kréie mir e Verschleißverhältnis. Et ass de Masseverloscht tëscht de PDC Cutters a Granit. Wat méi héich de Verhältnis ass, wat méi Verschleißbeständegkeet ass d'PDC Cutters.

3.3.2ImpaktResistenz Test:Mir ruffen et och Drop-Weight Test, mat engem vertikalen Dréibänk op bestëmmter Héicht gehummert op PDC Cutter opzedeelen Profil, normalerweis mat engem gewësse Grad (15-25 Grad) Rutsch. Gewiichter vun dëser vertikaler Dréibänk a seng virausgesat Héicht géifen uginn wéi Impakt resistent dës PDC Cutter wier.

3.3.3 Thermesch Stabilitéit Test:Et ass gezielt ze testen ob PDC Cutters thermesch stabil genuch sinn ënner héijen Temperaturen Aarbechtskonditiounen. Am Labo setzen mir PDC Cutters ënner 700-750℃an 10-15 Minutten an iwwerpréift Diamant Layer Zoustand no natierlechen Ofkillung an der Loft. Normalerweis géif dëse Prozess mat enger anerer Verschleißbeständegkeet an Impaktresistenz begleeden fir d'Qualitéit vum PDC Cutter virum Test an nom Test ze vergläichen.

Wëllkomm fir eis Firma Säit ze verfollegen:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Léier méi:WWW.ZZBETTER.COM