De Produktiounsprozess vu Wolframkarbid
Wat ass Wolframkarbid?
Wolframkarbid, oder Zementkarbid, déi och eng haart Legierung genannt gëtt, gëtt als ee vun den haardsten Material unerkannts an der Welt. Eigentlech, et ass e Metal, awer eng Kombinatiounation aus Wolfram, Kobalt, an e puer aner Metaller. Déi héchste Hardness Wolfram Carbide elo gemaach ass ongeféier 94 HRA, gemooss duerch Rockwell A Method. Eng vun de wichtegsten Zesummesetzungs vum Wolframkarbid ass Wolfram, deen den héchste Schmelzpunkt ënner all Metaller huet. Kobalt handelt als Bindemëttel an dëser Metallmatrix a verbesserts der Béie Stäerkt vun Wolfram Carbide. Wéinst der héich Leeschtung vun Wolfram Carbide, ass et e perfekte Material fir vill Industrien, wéi Wolfram Carbide Inserts, Carbide Staang an Enn Mills fir CNC opzedeelen Handwierksgeschir; opzedeelen Blades fir Pabeier opzedeelen, Karton opzedeelen, etc; Wolfram Carbide Rubrik stierft, Nol stierft, Zeechnen stierft fir zouzedrécken Resistenz Applikatioun; Wolfram Carbide Saw Tipps, Carbide Placke, Carbide Läischte fir opzedeelen an zouzedrécken Applikatioun; Wolfram Carbide Knäppercher, HPGR studs, Carbide Biergbau Inserts fir Bueraarbechten Felder. Wolfram Carbide Material ass sou wäit benotzt sou datt et och genannt gëtt“d'Zänn fir Industrien”.
Wat ass de Produktiounsprozess fir Wolframkarbid?
1. Den éischte Schrëtt fir e Wolframkarbidprodukt ze maachen ass de Pulver ze maachen. De Pulver ass eng Mëschung aus WC a Kobalt, si ginn an engem bestëmmte Verhältnis gemëscht. Zum Beispill, wann de Clienten verlaangen Wolfram Carbide Rubrik stierft, wëll Carbide Schouljoer YG20, Quantitéit 100 Kilo. Da mëscht de Pudderhersteller ongeféier 18kgs Kobaltpulver mat 80kgs WC-Pulver, d'Gläichgewiicht vun 2kgs sinn aner Metallpuder, déi no dem Firmenrezept fir YG20 Grad bäigefüügt ginn. All d'Pudder ginn an d'Fräsmaschinne gesat. Et gi verschidde Kapazitéite vu Fräsmaschinnen, sou wéi 5kgs fir Proben, 25kgs, 50kgs, 100kgs, oder méi grouss.
2. Nom Pulvermëschung ass de nächste Schrëtt Sprayen an Trocknen. An der Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company gëtt e Spraytuerm benotzt, wat d'physikalesch a chemesch Leeschtung vum Wolframkarbidpulver verbessert. Puder gemaach mat Spraytuerm huet vill besser Leeschtung wéi aner Maschinnen. Nodeems dëse Prozess ofgeschloss ass, ass de Pulver an“prett-ze-pressen” Zoustand.
3. D'Pudder gëtt gedréckt no der“prett-ze-pressen” Pudder ass OK getest. Et gi verschidde Weeër fir ze drécken, oder mir soen verschidde Forme vun de Wolframkarbidprodukter. Zum Beispill, wann eng Fabréck produzéiert Wolframkarbidsäg Tipps, gëtt eng Autopressmaschinn benotzt; wann e grousse Wolfram Carbide stierwen néideg ass, gëtt eng hallef manuell pressen Maschinn benotzt ginn. Et ginn och aner Weeër fir Wolframkarbidprodukter ze bilden, wéi kal isostatesch Pressen (kuerz Numm ass CIP), an Extrusiounsmaschinnen.
4. Sintering ass de Prozess nom Drock, et ass och de leschte Prozess fir e Wolframkarbidmetall ze produzéieren deen als héich härteg an héichstäerkt Ingenieursmetall benotzt ka ginn fir ze schneiden, verschleißbeständeg, Bueren oder aner Uwendungen. D'Temperatur vum Sinteren ass héich bis 1400 Grad. Fir verschidde Kompositioune wäert d'Temperatur e puer Differenzen hunn. Bei esou enger héijer Temperatur kann de Bindemëttel de WC-Pulver kombinéieren an eng staark Struktur bilden. De Sinterprozess ka mat oder ouni eng héich isostatesch Gasdrockmaschinn (HIP) gemaach ginn.
Den uewe genannte Prozess ass eng einfach Beschreiwung vum Zementkarbidproduktiounsprozess. Och wann et einfach ausgesäit, ass Wolframkarbidproduktioun eng High-Tech Versammlungsindustrie. Et ass net einfach qualifizéiert Wolframkarbidprodukter ze produzéieren. Wolfram ass eng Aart vun net-erneierbaren Ressource, eemol benotzt, ass et net méiglech a kuerzer Zäit erëm ze bilden. Vergewëssert Iech déi wäertvoll Ressource, gitt sécher datt all Charge vu Wolframkarbidprodukter qualifizéiert ass ier Dir un d'Hänn vu Clienten kënnt, ass ee vun de Schlësselgrënn, déi eis drécken fir besser ze maachen. Beweegt weider, verbessert weider!