Wat ass d'Haaptursaach vum Carbide Tool Wear?

Geformte Carbid Fräser gi wäit benotzt wéinst hirer knapper Form Toleranz. Zënter datt d'Inserts net direkt ersat kënne ginn, ginn déi meescht Milling Cutters no der Zesummebroch vun den Inserts ofgerappt, wat d'Veraarbechtungskäschte staark erhéicht. Als nächst wäert ZZBETTER d'Grënn fir d'Verschleiung vum Carbide-Schneidkant analyséieren.

1. Charakteristiken vun Veraarbechtung Materialien

Beim Ausschneiden vun Titanlegierungen, wéinst der schlechter thermescher Konduktivitéit vun Titanlegierungen, sinn d'Chips einfach ze binden oder Chipknollen no beim Rand vum Tooltip ze bilden. Eng Héichtemperaturzone gëtt op der viischter an hënneschter Säit vum Tool Gesiicht no beim Tooltip geformt, wat verursaacht datt d'Tool rout a schwéier verléiert an d'Verschleiung vergréissert. Bei héijer Temperatur kontinuéierlecher Ausschneiden gëtt d'Adhäsioun an d'Fusioun vun der spéiderer Veraarbechtung beaflosst. Am Prozess vu gezwongener Spülen gëtt en Deel vum Toolmaterial ewechgeholl, wat zu Toolfehler a Schued resultéiert. Ausserdeem, wann d'Schneidtemperatur iwwer 600 °C erreecht gëtt, gëtt eng gehärte schwéier Schicht op der Uewerfläch vum Deel geformt, wat e staarken Verschleiungseffekt op d'Tool huet. Titan Legierung huet niddereg elastesche Modul, grouss elastesch Deformatioun, a grousse Réckgang vun der workpiece Uewerfläch no bei der Flank, sou de Kontakt Beräich tëscht machined Uewerfläch an der Flank ass grouss, an de Verschleiung ass eescht.

2. Normale Verschleiung

An der normaler Produktioun an der Veraarbechtung, wann d'Erlaabnes vu kontinuéierleche Milling Titanlegierungsdeeler 15mm-20mm erreecht, wäert e seriöse Bladeverschlei optrieden. Kontinuéierlech milling ass extrem ineffizient, an der workpiece Uewerfläch Finish ass schlecht, déi Produktioun an Qualitéit Ufuerderunge net treffen kann.

3. Ongerecht Operatioun

Wärend der Produktioun an der Veraarbechtung vun Titanlegierungsgoss wéi Këschtdeckelen, onverständlech Spannung, onpassend Schneidéift, exzessiv Spindelgeschwindegkeet, net genuch Ofkillung an aner falsch Operatiounen féieren zum Zesummebroch vum Tool, Schued, a Broch. Zousätzlech zu ineffektiver Fräsen, wäert dëse defekte Fräser och Mängel verursaachen wéi eng konkave Uewerfläch vun der machinéierter Uewerfläch wéinst "Bissen" wärend dem Fräsprozess, wat net nëmmen d'Bearbechtungsqualitéit vun der Fräsfläch beaflosst, awer och d'Aarbechtsstéckoffall verursaacht. schwéier Fäll.

4. Chemeschen zouzedrécken

Bei enger bestëmmter Temperatur interagéiert d'Toolmaterial chemesch mat e puer Ëmgéigend Medien, a bildt eng Schicht vu Verbindungen mat enger méi niddereger Härtheet op der Uewerfläch vum Tool, an d'Chips oder d'Werkstécker gi geläscht fir Verschleiung a chemesch Verschleiung ze bilden.

5. Phase änneren zouzedrécken

Wann d'Schneidtemperatur d'Phasetransitiounstemperatur vum Toolmaterial erreecht oder iwwerschratt, ännert d'Mikrostruktur vum Toolmaterial, d'Härheet wäert wesentlech erofgoen, an déi resultéierend Toolverschleiung gëtt Phaseniwwergangsverschleiung genannt.

Wann Dir un Wolframkarbidprodukter interesséiert sidd a méi Informatioun an Detailer wëllt, da kënnt Dir eis iwwer Telefon oder Mail lenks KONTAKT oder US MAIL ënnen op der Säit SCHECKEN.