Carbide Inserts Wear Failure ແລະການແກ້ໄຂ

ແຜ່ນຢາງໃສ່ tungsten carbide ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດທໍ່ເຫຼັກແລະສຽບ, ເອົາຂີ້ເຫຍື້ອລົງຂຸມແລະປົກປ້ອງຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງມື downhole. ປະເພດຕ່າງໆຂອງ tungsten carbide ສວມໃສ່, ເຊັ່ນ: ສີ່ຫລ່ຽມ, ສີ່ຫລ່ຽມ, ຮອບ, ເຄິ່ງຮອບ, ແລະຮູບໄຂ່, ສາມາດຜະລິດໄດ້. inserts ເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າໂລຫະປະສົມ brazing ສາມາດ infiltrate ຊ່ອງລະຫວ່າງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະ insert ໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ສະຫນອງການຜູກມັດທີ່ປອດໄພທີ່ທ່ານສາມາດໄວ້ວາງໃຈໄດ້. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອນໍາໃຊ້ກັບ rod ປະກອບຂອງພວກເຮົາເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ເປັນຫຍັງ Carbide ໃສ່ Wear ລົ້ມເຫລວ?

ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືອະທິບາຍເຖິງຄວາມລົ້ມເຫລວເທື່ອລະກ້າວຂອງເຄື່ອງມືຕັດເນື່ອງຈາກການດໍາເນີນງານປົກກະຕິ. ມັນເປັນຄໍາສັບທີ່ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຕົວຢ່າງຂອງການຫັນ, milling, ເຈາະແລະປະເພດອື່ນໆຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການຜະລິດ chip. ພວກເຮົາຍັງສາມາດເວົ້າວ່າ "ພວກເຮົາໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕັດໃຫມ່ແລະໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການດໍາເນີນງານ, ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ຫຼັງຈາກເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ສິ່ງຕ່າງໆເລີ່ມປ່ຽນແປງ. ຄວາມທົນທານໄດ້ຫມົດ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນບໍ່ດີ, ການສັ່ນສະເທືອນເກີດຂຶ້ນ, ພະລັງງານຫຼາຍໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ແລະຫຼາຍສິ່ງຫຼາຍຢ່າງທີ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ໃນເວລາທີ່ການຕັດແຂບໄດ້ເຖິງທີ່ສຸດ."

ພວກເຮົາສາມາດໃຊ້ມາດຕະການໃດແດ່ເພື່ອຢຸດການນຸ່ງເສື້ອນີ້ອອກຈາກຂອບຕັດຂອງພວກເຮົາ?

ໃຊ້ຄວາມໄວຕັດຂອງ Vc = 0m / ນາທີ ຫຼືບໍ່ໃຊ້ເຄື່ອງມື. ພວກເຮົາສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ພຶດຕິກໍາການສວມໃສ່ໂດຍການປ່ຽນແປງຂໍ້ມູນເຄື່ອງຈັກ. ມີຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງອຸປະກອນການສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະກົນໄກການສວມໃສ່. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອໃຫ້ມີ Flank Wear ທີ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ການສວມໃສ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະບໍ່ມີການສວມໃສ່ສູງສຸດເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາມີພຶດຕິກໍາທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ການສວມໃສ່ແບບສຸ່ມແມ່ນບໍ່ດີແລະເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາມີຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ (ປະລິມານ). ຄຳ​ເວົ້າ​ທີ່​ດີ​ຈາກ​ຄູ​ສອນ​ຕັດ​ໂລຫະ​ທີ່​ມີ​ຊື່​ສຽງ​ຂອງ​ອາ​ເມ​ລິ​ກາ: “ການ​ຮູ້​ບັນຫາ​ແມ່ນ​ພຽງ​ເຄິ່ງ​ໜຶ່ງ​ຂອງ​ການ​ສູ້​ຮົບ​ເທົ່າ​ນັ້ນ!” -Mr. Ron D. Davies”

ນີ້ແມ່ນຕົວຢ່າງຂອງ Insert Wear Failure: Notching

ສາເຫດ

Notching ແມ່ນເກີດມາຈາກໃນເວລາທີ່ຫນ້າດິນຂອງ workpiece ແມ່ນ harder ຫຼືຂັດຫຼາຍກ່ວາວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມ, e.g. ພື້ນຜິວແຂງຈາກການຕັດທີ່ຜ່ານມາ, forged ຫຼື cast ດ້ານທີ່ມີຂະຫນາດຫນ້າດິນ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນແຊກໃສ່ໄວຢູ່ໃນສ່ວນຂອງເຂດຕັດ. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ການ notching. ເປັນຜົນມາຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ບີບອັດຕາມແຄມຕັດ - ແລະການຂາດຄວາມດຽວກັນຢູ່ເບື້ອງຫລັງຂອງການຕັດ - ແຜ່ນແຊກແມ່ນຄວາມກົດດັນໂດຍສະເພາະໃນຄວາມເລິກຂອງເສັ້ນຕັດ. ຜົນກະທົບຂອງປະເພດໃດກໍ່ຕາມ, ເຊັ່ນ: ການລວມເອົາຈຸນລະພາກທີ່ແຂງຢູ່ໃນອຸປະກອນການເຮັດວຽກຫຼືການຂັດຂວາງເລັກນ້ອຍ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຮອຍແຕກ.

ສິ່ງທີ່ຄວນສັງເກດ

•ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼືຮອຍແຕກຢູ່ທີ່ຄວາມເລິກຂອງພື້ນທີ່ຕັດຢູ່ບ່ອນໃສ່.

ໃນເວລາທີ່ຄາດຫວັງ

•ວັດສະດຸທີ່ມີຂະຫນາດຫນ້າດິນ (ວັດສະດຸຫລໍ່ຫຼື forged) ຫຼືການຜຸພັງ.

• ວັດສະດຸເຮັດຄວາມແຂງ.

ການປະຕິບັດການແກ້ໄຂ

•ຫຼຸດຜ່ອນການໃຫ້ອາຫານແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມເລິກຂອງການຕັດໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ຫຼາຍ passes.

•​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ໄວ​ໃນ​ການ​ຕັດ​ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສູງ (ນີ້​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ສວມ flank ຫຼາຍ​)​.

•ເລືອກເກຣດ carbide ທີ່ແຂງກວ່າ.

•ໃຊ້ຕົວຕັດຊິບທີ່ອອກແບບມາເພື່ອການປ້ອນຂໍ້ມູນສູງ.

•ປ້ອງກັນການສ້າງຂອບ, ໂດຍສະເພາະໃນສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

•ເລືອກມຸມຕັດຂອບນ້ອຍລົງ.

•ຖ້າເປັນໄປໄດ້ໃຫ້ໃຊ້ສຽບຮອບ.

ZZBetter ຫຼັກຊັບການຄັດເລືອກທີ່ສົມບູນແບບຂອງໃສ່ແຜ່ນປ້ອງກັນການສວມໃສ່. inserts ແມ່ນມີຢູ່ໃນຫຼາກຫຼາຍຂອງການອອກແບບແລະຮູບຮ່າງ, ລວມທັງ trapezoidal. ເມື່ອນໍາໃຊ້ກັບເຄື່ອງມື, ພວກມັນສາມາດໄດ້ຮັບການເຕີມລົງໄປດ້ວຍຝຸ່ນສີດໂລຫະຫຼື rod ປະສົມເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.

ຖ້າທ່ານກໍາລັງຊອກຫາຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ສະຫນອງການສວມໃສ່ທີ່ໂດດເດັ່ນແລະທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ, ພວກເຮົາມີພຽງແຕ່ສິ່ງທີ່ທ່ານກໍາລັງຊອກຫາ. ພວກ​ເຮົາ​ໄດ້​ນໍາ​ເອົາ​ທຸ​ລະ​ກິດ​ໃສ່​ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ສວມ​ໃສ່​ໃນ​ລະ​ດັບ​ຕໍ່​ໄປ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ສູງ​, ຂະ​ຫນາດ​ຕ່າງໆ​, ແລະ​ໂຮງ​ງານ​ຜະ​ລິດ​ໂດຍ​ກົງ​.