ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ Tungsten Carbide
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ Tungsten Carbide
Tungsten Carbide, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າແຂ້ວອຸດສາຫະກໍາ, ແມ່ນຜະລິດຕະພັນລຸ່ມນ້ໍາປົກກະຕິ. ມັນມີຊື່ສຽງສໍາລັບຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດລວມທັງຄວາມແຂງສູງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ດັ່ງນັ້ນ, ມັນສາມາດຜະລິດເປັນເຄື່ອງເຈາະຕ່າງໆ, ເຄື່ອງຕັດ, ເຄື່ອງມືເຈາະຫີນ, ເຄື່ອງມືຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ຊິ້ນສ່ວນສວມໃສ່, liner cylinder. , ແລະອື່ນໆ. ໃນອຸດສາຫະກໍາ, ພວກເຮົາຈະນໍາໃຊ້ຕົວກໍານົດການຈໍານວນຫຼາຍເພື່ອທົດສອບແລະຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນ tungsten carbide ມີຄຸນນະພາບສູງ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ລັກສະນະທາງດ້ານຮ່າງກາຍພື້ນຖານ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຈະໄດ້ຮັບການເວົ້າກ່ຽວກັບ.
ຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນຫຍັງ?
ຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນດັດຊະນີຊັບສິນກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນມະຫາຊົນຂອງ carbide ຊີມັງຕໍ່ປະລິມານຫນ່ວຍ. ປະລິມານທີ່ພວກເຮົາໄດ້ກ່າວມານີ້, ປະກອບມີປະລິມານຂອງຮູຂຸມຂົນໃນວັດສະດຸ. ອີງຕາມລະບົບສາກົນຂອງຫນ່ວຍງານແລະຫນ່ວຍງານວັດແທກຕາມກົດຫມາຍຂອງຈີນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນຕົວແທນໂດຍສັນຍາລັກρ, ແລະຫນ່ວຍງານຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນ kg/m3.
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ tungsten carbide
ພາຍໃຕ້ຂະບວນການຜະລິດດຽວກັນແລະຕົວກໍານົດການດຽວກັນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ carbide ຊີມັງຈະມີການປ່ຽນແປງກັບການປ່ຽນແປງອົງປະກອບທາງເຄມີຫຼືການປັບອັດຕາສ່ວນວັດຖຸດິບ.
ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງ YG series cemented carbides ແມ່ນຝຸ່ນ tungsten carbide ແລະຝຸ່ນ cobalt. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂບາງຢ່າງ, ເມື່ອເນື້ອໃນ cobalt ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະປະສົມຫຼຸດລົງ, ແຕ່ເມື່ອເຖິງມູນຄ່າທີ່ສໍາຄັນ, ລະດັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນຫນ້ອຍ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະປະສົມ YG6 ແມ່ນ 14.5-14.9g / cm3, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະປະສົມ YG15 ແມ່ນ 13.9-14.2g / cm3, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ YG20 ໂລຫະປະສົມແມ່ນ 13.4-13.7g / cm3.
ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງ YT series ຊີມັງ carbide ແມ່ນຝຸ່ນ tungsten carbide, ຝຸ່ນ titanium carbide, ແລະຝຸ່ນ cobalt. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ເນື່ອງຈາກວ່າເນື້ອໃນຂອງຝຸ່ນ titanium carbide ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະປະສົມຫຼຸດລົງ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະປະສົມ YT5 12.5-13.2g/cm3, YT14 ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະປະສົມ 11.2-12.0g/cm3, YT15 ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະປະສົມ 11.0-11.7g/cm3
ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງ YW series cemented carbide ແມ່ນຜົງ tungsten carbide, ຝຸ່ນ titanium carbide, ຝຸ່ນ tantalum carbide, ຝຸ່ນ niobium carbide, ແລະຝຸ່ນ cobalt. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະປະສົມ YW1 ແມ່ນ 12.6-13.5g / cm3, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະປະສົມ YW2 ແມ່ນ 12.4-13.5g / cm3, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະປະສົມ YW3 ແມ່ນ 12.4-13.3g / cm3.
ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຂອງມັນ, ຊີມັງ carbide ສາມາດຜະລິດເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ຫລາກຫລາຍ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕ້ານນ້ໍາຫນັກ, ທໍ່ນ້ໍາຫນັກທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເຈາະເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນ, pendulums ໂມງ, ballasts ສໍາລັບ sailing, sailing, ແລະອື່ນໆ Counterweights, counterweights ເຮືອບິນ, ແລະອື່ນໆ. , ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສົມດູນຂອງວັດຖຸຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເຮັດວຽກຫຼືຄົງທີ່, ຫຼືປະຫຍັດແຮງງານຂອງແຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ປັດໄຈຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ tungsten carbide
ຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ, ອັດຕາສ່ວນວັດຖຸດິບ, ໂຄງປະກອບການຈຸນລະພາກ, ຂະບວນການຜະລິດ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ແລະປັດໃຈອື່ນໆ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຂົງເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ carbides ຊີມັງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ຕໍ່ໄປນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແນະນໍາປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະປະສົມ.
1. ອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ
Cemented carbide ສາມາດປະກອບດ້ວຍສອງຜົງ, tungsten carbide powder (WC powder) ແລະ cobalt powder (Co powder), ຫຼືສາມຜົງ: WC powder, TiC powder (titanium carbide powder) ແລະ Co powder, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ WC powder. ຜົງ, ຜົງ TiC, ຜົງ TaC (ຜົງ tantalum carbide), ຜົງ NbC (ຜົງ niobium carbide), ແລະຝຸ່ນ Co. ເນື່ອງຈາກອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດສະດຸໂລຫະປະສົມ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະປະສົມແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ໄລຍະແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະປະສົມ YG6 ແມ່ນ 14.5-14.9g / cm³, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະປະສົມ YT5 ແມ່ນ 12.5-13.2g /. cm³, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະປະສົມ YW1 ແມ່ນ 12.6-13.5g / cm³.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ carbide ຊີມັງ tungsten-cobalt (YG) ເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍການເພີ່ມປະລິມານຝຸ່ນ WC. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ມີເນື້ອໃນຝຸ່ນ WC ຂອງ 94% (YG6 ໂລຫະປະສົມ) ແມ່ນ 14.5-14.9g / cm³, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຝຸ່ນ WC ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະປະສົມ 85% (YG15 ໂລຫະປະສົມ)ແມ່ນ 13.9-14.2g/cm³.
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະປະສົມແຂງ tungsten-titanium-cobalt (YT) ຫຼຸດລົງດ້ວຍການເພີ່ມປະລິມານຝຸ່ນ TiC. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ມີເນື້ອໃນຝຸ່ນ TiC ຂອງ 5% (YT5 ໂລຫະປະສົມ) ແມ່ນ 12.5-13.2g / cm³, ແລະເນື້ອໃນຝຸ່ນ TiC ແມ່ນ 15%. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະປະສົມ (YT15 alloy) ແມ່ນ 11.0-11.7g / cm³.
2. ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ
Porosity ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກຮູຂຸມຂົນແລະການຫົດຕົວແລະເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຕັດສິນຄຸນນະພາບຂອງ carbide ຊີມັງ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງ pores carbide ຊີມັງປະກອບມີການເຜົາໄຫມ້ເກີນ, ການລວມເອົາອິນຊີ, ການລວມໂລຫະ, ຄຸນສົມບັດການກົດດັນທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຕົວແທນ molding uneven.
ເນື່ອງຈາກມີຮູຂຸມຂົນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂລຫະປະສົມແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນທາງທິດສະດີ. ຮູຂຸມຂົນກວ້າງຫຼືຫຼາຍ, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫນ້ອຍລົງຢູ່ໃນນ້ໍາຫນັກທີ່ກໍານົດ.
3. ຂະບວນການຜະລິດ
ຂະບວນການຜະລິດປະກອບມີຂະບວນການໂລຫະຜົງແລະເທກໂນໂລຍີສີດ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: carburizing, under-burning, fouling, bubbling, peeling, and uncompacting during pressing and sintering will lead to reduce the density of cemented carbide.
4. ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຫຼືຄວາມກົດດັນ, ປະລິມານຫຼືຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະປະສົມຍັງຈະມີການປ່ຽນແປງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ແຕ່ການປ່ຽນແປງມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະສາມາດຖືກລະເລີຍ.
ຖ້າຫາກວ່າທ່ານມີຄວາມສົນໃຈໃນຜະລິດຕະພັນ tungsten carbide ແລະຕ້ອງການຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມແລະລາຍລະອຽດ, ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ.
