ວິທີການຫຼີກເວັ້ນການຮອຍແຕກໃນຜະລິດຕະພັນຊີມັງ Carbide Extrusion

ມັນເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປທີ່ຈະນໍາໃຊ້ເທກໂນໂລຍີ extrusion ຝຸ່ນເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນ tungsten carbide ແລະ rods carbide ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນ tungsten carbide. ການຜະລິດຊີມັງ carbide extrusion ເປັນເທກໂນໂລຍີທີ່ມີທ່າແຮງໃນການຜະລິດຊີມັງ carbide ທີ່ທັນສະໄຫມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜະລິດຕະພັນ extrusion ຍັງສາມາດປະກົດມີຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສົນທະນາກ່ຽວກັບວິທີການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ cracks ໃນການ molding carbide extrusion ຊີມັງ.

ວິທີການ extrusion ມີຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເມື່ອທຽບກັບເຕັກໂນໂລຊີ molding ແບບດັ້ງເດີມແລະເຕັກໂນໂລຊີການກົດດັນ isotactic. ຂະບວນການຜະລິດຂອງ molding extrusion carbide ຊີມັງປະກອບມີຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການຜະສົມຜົງແລະຕົວແທນ molding → extrusion molding → ການກະກຽມການເຜົາໄຫມ້ → sintering ສູນຍາກາດ → ການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ → ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ເບິ່ງ​ຄື​ວ່າ​ງ່າຍ​ດາຍ​ຫຼາຍ​, ແຕ່​ວ່າ​ມັນ​ງ່າຍ​ທີ່​ສຸດ​ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ທີ່​ມີ​ຮອຍ​ແຕກ​ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ມີ​ລະ​ເລີຍ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຜະ​ລິດ​.

ມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບຮອຍແຕກ, ເຊັ່ນ: ການຕັ້ງຄ່າໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງ extrusion die, ຕົວແທນ molding ທີ່ບໍ່ຫນ້າພໍໃຈ, ການປະຕິບັດ molding ບໍ່ດີຂອງປະສົມ, ຂະບວນການ extrusion ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ຂະບວນການກ່ອນ sintering, ແລະຂະບວນການ sintering, ແລະອື່ນໆ.

ຜົນກະທົບຂອງຕົວແທນ molding extrusion ກ່ຽວກັບຮອຍແຕກ:

ຖ້າໃຊ້ paraffin ຫຼືຕົວແມ່ພິມ A-type ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການ extrusion ດຽວກັນ, ການເພີ່ມຕົວແມ່ພິມຫຼາຍເກີນໄປຫຼືບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໂດຍປົກກະຕິ, ອັດຕາການແຕກຂອງ paraffin wax ແມ່ນສູງກວ່າຕົວແທນ molding A. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນຊີມັງ carbide extrusion, ການຄັດເລືອກຂອງຕົວແທນກອບເປັນຈໍານວນແລະປະລິມານການຄວບຄຸມຂອງຕົວແທນ molding ເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

ຜົນກະທົບຂອງອັດຕາຄວາມຮ້ອນກ່ອນການ sintering:

ຮອຍແຕກຂອງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແມ່ນອັດຕາສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ດ້ວຍການເລັ່ງຂອງອັດຕາຄວາມຮ້ອນ, crack ເພີ່ມຂຶ້ນ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກຂອງຜະລິດຕະພັນ, ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນໃຊ້ອັດຕາຄວາມຮ້ອນກ່ອນການເຜົາຜະຫລານທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ.

ເພື່ອສະຫຼຸບ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະກົດການຮອຍແຕກຂອງຜະລິດຕະພັນຊີມັງ carbide extrusion, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ເຖິງຈຸດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້. ຂະບວນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຊີມັງ carbide extrusion ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຕົວແທນກອບເປັນຈໍານວນ A ມີຜົນກະທົບທີ່ດີກວ່າໃນການປ້ອງກັນຮອຍແຕກໃນຜະລິດຕະພັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ sintering ຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບການປະກົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີຮອຍແຕກ. ການນໍາໃຊ້ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້າລົງສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການນໍາໃຊ້ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ໄວຂຶ້ນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນຍັງເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນສິ່ງເສດເຫຼືອ cracking carbide extrusion ຊີມັງ.

ຖ້າ​ຫາກ​ທ່ານ​ມີ​ຄວາມ​ສົນ​ໃຈ​ໃນ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ tungsten carbide ແລະ​ຕ້ອງ​ການ​ຂໍ້​ມູນ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​ແລະ​ລາຍ​ລະ​ອຽດ​, ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ຕິດ​ຕໍ່​ຫາ​ພວກ​ເຮົາ​ໂດຍ​ໂທລະ​ສັບ​ຫຼື​ທາງ​ເມລ​ທີ່​ຢູ່​ເບື້ອງ​ຊ້າຍ​, ຫຼື​ສົ່ງ​ໃຫ້​ພວກ​ເຮົາ mail ຢູ່​ທາງ​ລຸ່ມ​ຂອງ​ຫນ້າ​.