ວິທີການເລືອກ Carbide Saw Blade?
ວິທີການເລືອກ Carbide Saw Blade?
ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide ຊີມັງປະກອບດ້ວຍຕົວກໍານົດການຈໍານວນຫຼາຍເຊັ່ນ: ປະເພດຂອງຫົວເຄື່ອງຕັດໂລຫະປະສົມ, ວັດສະດຸຂອງຖານ, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ຈໍານວນຂອງແຂ້ວ, ຄວາມຫນາ, ຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວ, ມຸມ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ. ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງແລະການປະຕິບັດການຕັດຂອງແຜ່ນ saw. ເມື່ອເລືອກແຜ່ນເລື່ອຍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກແຜ່ນເລື່ອຍຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມປະເພດ, ຄວາມຫນາ, ຄວາມໄວຂອງເລື່ອຍ, ທິດທາງຂອງເລື່ອຍ, ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານແລະຄວາມກວ້າງຂອງເລື່ອຍຂອງວັດສະດຸ.
(1) ການຄັດເລືອກປະເພດຂອງ carbide ຊີມັງ
ປະເພດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງຊີມັງ carbide ແມ່ນ tungsten-cobalt (ລະຫັດ YG) ແລະ tungsten-titanium (ລະຫັດ YT). ເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບທີ່ດີຂອງ tungsten ແລະ cobalt carbides, ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງໄມ້. ຮູບແບບທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງໄມ້ແມ່ນ YG8-YG15. ຕົວເລກຫຼັງຈາກ YG ຊີ້ໃຫ້ເຫັນອັດຕາສ່ວນຂອງເນື້ອໃນ cobalt. ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງເນື້ອໃນ cobalt, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ຂອງໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ແຕ່ຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແມ່ນຫຼຸດລົງ. ເລືອກຕາມສະຖານະການຕົວຈິງ.
(2) ທາງເລືອກຂອງ substrate
ເຫຼັກກ້າພາກຮຽນ spring 1.65Mn ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນແລະພລາສຕິກທີ່ດີ, ວັດສະດຸປະຫຍັດ, ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ການປ່ຽນຮູບງ່າຍ, ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຕັດຕ່ໍາ.
2. ເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນມີປະລິມານຄາບອນສູງແລະຄວາມຮ້ອນສູງ, ແຕ່ຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ພັຍຂອງຕົນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຢູ່ທີ່ 200 ℃ -250 ℃ອຸນຫະພູມ. ການຜິດປົກກະຕິຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມແຂງກະດ້າງແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະເວລາ tempering ແມ່ນຍາວແລະງ່າຍທີ່ຈະແຕກ. ຜະລິດວັດສະດຸປະຫຍັດສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດເຊັ່ນ T8A, T10A, ແລະ T12A.
3. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນ, ເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະປະສິດທິພາບການຈັດການທີ່ດີ.
4. ເຫຼັກເຄື່ອງມືຄວາມໄວສູງມີຄວາມແຂງດີ, ແຂງແລະແຂງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍ. ມັນເປັນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ thermoplastic ຂອງມັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນເລື່ອຍ ultra-ບາງຊັ້ນສູງ.
(3) ການເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນເລື່ອຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນເລື່ອຍທີ່ໃຊ້ແລະຄວາມຫນາຂອງເຄື່ອງເລື່ອຍ. ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງແຜ່ນໃບມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຄວາມໄວການຕັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ; ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງແຜ່ນເລື່ອຍແລະອຸປະກອນການເລື່ອຍສູງຂຶ້ນ, ແລະປະສິດທິພາບການເລື່ອຍສູງຂຶ້ນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກຂອງແຜ່ນເລື່ອຍຖືກເລືອກຕາມແບບຈໍາລອງຂອງເລື່ອຍວົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງດຽວກັນຖືກນໍາໃຊ້.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງພາກສ່ວນມາດຕະຖານແມ່ນ: 110MM (4 ນິ້ວ), 150MM (6 ນິ້ວ), 180MM (7 ນິ້ວ), 200MM (8 ນິ້ວ), 230MM (9 ນິ້ວ), 250MM (10 ນິ້ວ), 300MM (12 ນິ້ວ), 350MM (14 ນິ້ວ), 400MM (16 ນິ້ວ), 450MM (18 ນິ້ວ), 500MM (20 ນິ້ວ), ແລະອື່ນໆ ຮ່ອງລຸ່ມຂອງແຜ່ນ saw saw ກະດານຄວາມແມ່ນຍໍາໄດ້ຖືກອອກແບບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ 120MM.
(4) ການຄັດເລືອກຈໍານວນຂອງແຂ້ວ
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເມື່ອມີແຂ້ວຫຼາຍ, ການຕັດແຂບຫຼາຍສາມາດຖືກຕັດໃນເວລາຫນຶ່ງຫນ່ວຍ, ແລະປະສິດທິພາບການຕັດແມ່ນດີກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຈໍານວນແຂ້ວຕັດຫຼາຍ, ຄາໂບໄຮເດຣດຊີມັງຫຼາຍແມ່ນຕ້ອງການ, ແລະລາຄາຂອງແຜ່ນໃບແມ່ນສູງ, ແຕ່ແຂ້ວມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເກີນໄປ. ປະລິມານຂອງຊິບລະຫວ່າງແຂ້ວກາຍເປັນນ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງງ່າຍເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເລື່ອຍຮ້ອນຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມີແຂ້ວເລື່ອຍຫຼາຍເກີນໄປ. ແລະຖ້າຫາກວ່າປະລິມານອາຫານບໍ່ໄດ້ຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຈໍານວນການຕັດຂອງແຕ່ລະແຂ້ວແມ່ນຫນ້ອຍຫຼາຍ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງລະຫວ່າງການຕັດແຂບແລະຊິ້ນວຽກແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງຂອບຕັດ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ໄລຍະຫ່າງຂອງແຂ້ວແມ່ນ 15-25mm, ແລະຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງແຂ້ວຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມວັດສະດຸທີ່ຈະ sawed.
(5) ການເລືອກຄວາມຫນາ
ໃນທາງທິດສະດີ, ພວກເຮົາຫວັງວ່າແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ບາງກວ່າ, ເສັ້ນເລື່ອຍທີ່ດີກວ່າແມ່ນເປັນປະເພດຂອງການບໍລິໂພກ. ວັດສະດຸຂອງຖານແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໂລຫະປະສົມແລະຂະບວນການຜະລິດຂອງແຜ່ນເລື່ອຍກໍານົດຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ saw. ຖ້າແຜ່ນເລື່ອຍແມ່ນບາງເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະສັ່ນໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດ. ເມື່ອເລືອກຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເລື່ອຍ, ທ່ານຄວນພິຈາລະນາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງແຜ່ນເລື່ອຍແລະວັດສະດຸທີ່ຈະນໍາມາພິຈາລະນາ. ຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບອຸປະກອນຈຸດປະສົງພິເສດຈໍານວນຫນຶ່ງແມ່ນຍັງສະເພາະແລະຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ saws slotting, scribing ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື.
ຖ້າຫາກທ່ານມີຄວາມສົນໃຈໃນຜະລິດຕະພັນ tungsten carbide ແລະຕ້ອງການຂໍ້ມູນຂ່າວສານແລະລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ, ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາໂດຍໂທລະສັບຫຼືທາງໄປສະນີຢູ່ເບື້ອງຊ້າຍ, ຫຼືສົ່ງໃຫ້ພວກເຮົາ mail ຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງຫນ້າ.
