ຂໍ້ມູນຂອງໂຮງງານຜະລິດ Tungsten Carbide ແລະສະຖານະການຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງມັນ

ໂຮງງານຜະລິດຈາກຄາໂບໄຮເດຣດບໍ?

ໂຮງງານຜະລິດສິ້ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຜະລິດຈາກໂລຫະປະສົມເຫຼັກ cobalt - ເອີ້ນວ່າ HSS (ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ), ຫຼືຈາກ tungsten carbide. ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸຂອງໂຮງງານຜະລິດສິ້ນເລືອກຂອງທ່ານຈະຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງ workpiece ຂອງທ່ານແລະຄວາມໄວ spindle ສູງສຸດຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານ.

ໂຮງງານທີ່ແຂງທີ່ສຸດແມ່ນຫຍັງ?

ໂຮງງານຜະລິດປາຍຄາບອນ.

ໂຮງງານຕັດປາຍ Carbide ແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຍາກທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່. ຖັດຈາກເພັດມີວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ຍາກກວ່າ carbide ໜ້ອຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ carbide ສາມາດເຄື່ອງຈັກເກືອບທຸກໂລຫະຖ້າເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. Tungsten Carbide ຕົກຢູ່ລະຫວ່າງ 8.5 ແລະ 9.0 ໃນລະດັບຄວາມແຂງຂອງ Moh, ເຮັດໃຫ້ມັນແຂງເກືອບເທົ່າກັບເພັດ.

ວັດສະດຸສຸດທ້າຍທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?

ຕົ້ນຕໍ, ໂຮງງານຜະລິດປາຍ carbide ເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເຫຼັກກ້າແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີການນໍາຄວາມຮ້ອນຫຼາຍແລະເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບໂລຫະແຂງ. Carbide ຍັງເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງຕັດຂອງທ່ານສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນແລະສາມາດປ້ອງກັນການສວມໃສ່ແລະນ້ໍາຕາຫຼາຍເກີນໄປ. ເມື່ອສໍາເລັດຮູບຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດ, ການນັບ flute ສູງແລະ / ຫຼື helix ສູງແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໂຮງງານສໍາເລັດຮູບສໍາລັບສະແຕນເລດຈະມີມຸມ helix ຫຼາຍກວ່າ 40 ອົງສາ, ແລະການນັບ flute ຂອງ 5 ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ສໍາລັບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບຮຸກຮານຫຼາຍ, ການນັບ flute ສາມາດຕັ້ງແຕ່ 7 flutes ເຖິງ 14.

ອັນໃດດີກວ່າ, HSS ຫຼື carbide end mills?

Solid Carbide ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ດີກວ່າເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ (HSS). ມັນທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸດແລະໃຊ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງໃນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ, ພາດສະຕິກແລະອຸປະກອນອື່ນໆທີ່ທົນທານຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ. ໂຮງງານຜະລິດປາຍ Carbide ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ດີກວ່າແລະສາມາດດໍາເນີນການ 2-3X ໄວກວ່າ HSS.

ເປັນຫຍັງໂຮງງານສິ້ນຈຶ່ງລົ້ມລົງ?

1. ແລ່ນໄວເກີນໄປ ຫຼືຊ້າເກີນໄປສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.

ການແລ່ນເຄື່ອງມືໄວເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະໜາດຂອງຊິບທີ່ເໝາະສົມ ຫຼື ແມ້ແຕ່ເຄື່ອງມືທີ່ເສຍຫາຍໄດ້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, RPM ຕໍ່າສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການເຫນັງຕີງ, ການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼືຫຼຸດລົງພຽງແຕ່ອັດຕາການໂຍກຍ້າຍໂລຫະ.

2. ການໃຫ້ອາຫານມັນໜ້ອຍ ຫຼື ຫຼາຍເກີນໄປ.

ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງຂອງຄວາມໄວແລະອາຫານ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບວຽກແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍປະເພດເຄື່ອງມືແລະວັດສະດຸຊິ້ນວຽກ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ທ່ານ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ເຄື່ອງ​ມື​ຂອງ​ທ່ານ​ທີ່​ຊ້າ​ເກີນ​ໄປ​ຂອງ​ອັດ​ຕາ​ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​, ທ່ານ​ມີ​ຄວາມ​ສ່ຽງ​ໃນ​ການ​ຕັດ​ຊິບ​ແລະ​ການ​ເລັ່ງ​ການ​ສວມ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ທ່ານ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ເຄື່ອງ​ມື​ຂອງ​ທ່ານ​ທີ່​ໄວ​ເກີນ​ໄປ​ຂອງ​ອັດ​ຕາ​ອາ​ຫານ​, ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ແຕກ​ຫັກ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​. ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງໂດຍສະເພາະກັບເຄື່ອງມືຂະຫນາດນ້ອຍ.

3. ການນໍາໃຊ້ Roughing ແບບດັ້ງເດີມ.

ໃນຂະນະທີ່ການຂັດແບບດັ້ງເດີມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເປັນບາງຄັ້ງຄາວຫຼືດີທີ່ສຸດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການຫມຸນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ (HEM). HEM ແມ່ນເຕັກນິກການຫຍາບຄາຍທີ່ນໍາໃຊ້ຄວາມເລິກຂອງເສັ້ນ Radial ຕ່ໍາຂອງການຕັດ (RDOC) ແລະຄວາມເລິກ Axial ສູງຂອງການຕັດ (ADOC). ນີ້ແຜ່ລາມໃສ່ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວຂອບຕັດ, dissipates ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມື. ນອກເຫນືອຈາກການເພີ່ມອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, HEM ຍັງສາມາດຜະລິດສໍາເລັດຮູບທີ່ດີກວ່າແລະອັດຕາການໂຍກຍ້າຍໂລຫະທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການເພີ່ມປະສິດທິພາບທັງຫມົດສໍາລັບຮ້ານຂອງທ່ານ.

4. ການນໍາໃຊ້ການຖືເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມແລະຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.

ຕົວກໍານົດການແລ່ນທີ່ເຫມາະສົມມີຜົນກະທົບຫນ້ອຍໃນສະຖານະການຖືເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ. ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເຄື່ອງຈັກກັບເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຫມົດ, ດຶງອອກ, ແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂູດ. ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລ້ວ, ຈຸດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຕິດ​ຕໍ່​ຫຼາຍ​ທີ່​ຖື​ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ມີ​ກັບ shank ຂອງ​ຂ້າ​ພະ​ເຈົ້າ​ເກີນ​ໄປ, ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ທີ່​ປອດ​ໄພ​ຫຼາຍ. ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືໄຮໂດຼລິກແລະຫົດຕົວໃຫ້ເຫມາະສົມກັບການປະຕິບັດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າວິທີການບີບອັດກົນຈັກ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການດັດແປງ shank ບາງຢ່າງ.

5. ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ຕົວແປ Helix/Pitch Geometry.

ຄຸນສົມບັດຂອງໂຮງງານຜະລິດສິ້ນທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຫຼາຍຊະນິດ, helix ປ່ຽນແປງໄດ້, ຫຼື pitch ປ່ຽນແປງໄດ້, ເລຂາຄະນິດແມ່ນການປ່ຽນແປງທີ່ລະອຽດອ່ອນຕໍ່ກັບເລຂາຄະນິດຂອງໂຮງງານສິ້ນສຸດມາດຕະຖານ. ລັກສະນະທາງເລຂາຄະນິດນີ້ຮັບປະກັນວ່າໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງການຕິດຕໍ່ກັບການຕັດແຂບກັບຊິ້ນວຽກແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແທນທີ່ຈະພ້ອມກັນກັບການຫມຸນຂອງແຕ່ລະເຄື່ອງມື.ການປ່ຽນແປງນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການລົມກັນໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົມກຽວກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະສ້າງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ.

6. ການເລືອກສີເຄືອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດໃສ່ກັບຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.

ເຖິງວ່າຈະມີລາຄາແພງກວ່າເລັກນ້ອຍ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີການເຄືອບທີ່ເຫມາະສົມກັບອຸປະກອນການເຮັດວຽກຂອງເຈົ້າສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງທັງຫມົດ. ການເຄືອບຈໍານວນຫຼາຍເພີ່ມຄວາມຫລໍ່ລື່ນ, ເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືທໍາມະຊາດຊ້າລົງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງເຄືອບອື່ນໆເພີ່ມຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການຂັດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບໍ່ແມ່ນການເຄືອບທັງຫມົດແມ່ນເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸທັງຫມົດ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນທີ່ສຸດໃນວັດສະດຸ ferrous ແລະ non ferrous. ຕົວຢ່າງ, ການເຄືອບອະລູມິນຽມ Titanium Nitride (AlTiN) ເພີ່ມຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມໃນວັດສະດຸ ferrous, ແຕ່ມີຄວາມໃກ້ຊິດກັບອາລູມິນຽມສູງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຍຶດຕິດກັບເຄື່ອງຕັດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເຄືອບ Titanium Diboride (TiB2) ມີຄວາມຜູກພັນກັບອາລູມິນຽມທີ່ຕໍ່າທີ່ສຸດ, ແລະປ້ອງກັນການສ້າງຂອບແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຊິບ, ແລະຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື.

7. ການນໍາໃຊ້ຄວາມຍາວຂອງການຕັດ.

ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຍາວຂອງການຕັດ (LOC) ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບບາງວຽກ, ໂດຍສະເພາະໃນການດໍາເນີນງານສໍາເລັດຮູບ, ມັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງມືຕັດ. ຕາມກົດລະບຽບ, LOC ຂອງເຄື່ອງມືຄວນຈະຍາວເທົ່າທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືຈະຮັກສາພື້ນຜິວຕົ້ນສະບັບຂອງມັນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. LOC ຂອງເຄື່ອງມືດົນຂຶ້ນ, ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການ deflection ມັນຈະກາຍເປັນ, ຫຼຸດລົງຊີວິດເຄື່ອງມືປະສິດທິພາບຂອງຕົນແລະເພີ່ມໂອກາດຂອງການກະດູກຫັກ.

8. ການເລືອກ Flute ນັບຜິດ.

ດັ່ງທີ່ມັນເບິ່ງຄືວ່າງ່າຍດາຍ, ການນັບ flute ຂອງເຄື່ອງມືມີຜົນກະທົບໂດຍກົງແລະໂດດເດັ່ນຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຕົວກໍານົດການແລ່ນຂອງມັນ. ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ມີ​ການ​ນັບ flute ຕໍ່າ (2 ຫາ 3) ມີ​ຮ່ອມ​ພູ flute ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ແລະ​ແກນ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ກວ່າ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ LOC, ແຜ່ນຍ່ອຍຫນ້ອຍທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນເຄື່ອງມືຕັດ, ມັນອ່ອນກວ່າແລະແຂງຫນ້ອຍ. ເຄື່ອງມືທີ່ມີການນັບ flute ສູງ (5 ຫຼືສູງກວ່າ) ໂດຍທໍາມະຊາດມີແກນໃຫຍ່ກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການນັບ flute ສູງແມ່ນບໍ່ສະເຫມີໄປທີ່ດີກວ່າ. ການນັບ flute ຕ່ໍາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນອາລູມິນຽມແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, ສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນຍ້ອນວ່າຄວາມອ່ອນຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍສໍາລັບອັດຕາການໂຍກຍ້າຍໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນຍ້ອນຄຸນສົມບັດຂອງ chip ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ປົກກະຕິແລ້ວວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກຈະຜະລິດຊິບທີ່ຍາວກວ່າ, ເຂັ້ມແຂງກວ່າ ແລະຈຳນວນ flute ຕ່ໍາຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕັດຊິບ. ເຄື່ອງມືນັບ flute ສູງກວ່າປົກກະຕິແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບວັດສະດຸ ferrous ທີ່ແຂງກວ່າ, ທັງສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເຂົາເຈົ້າແລະເນື່ອງຈາກວ່າ chip recutting ມີຄວາມເປັນຫ່ວງຫນ້ອຍເນື່ອງຈາກວ່າອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຜະລິດ chip ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຫຼາຍ.

ຖ້າຫາກວ່າທ່ານມີຄວາມສົນໃຈໃນຜະລິດຕະພັນ tungsten carbide ແລະຕ້ອງການຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມແລະລາຍລະອຽດ, ທ່ານສາມາດຕິດ​ຕໍ່​ພວກ​ເຮົາທາງໂທລະສັບຫຼືທາງໄປສະນີຢູ່ເບື້ອງຊ້າຍ, ຫຼືສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາຢູ່ລຸ່ມສຸດຂອງໜ້ານີ້.