ເທກໂນໂລຍີ cladding laser ສໍາລັບການສ້ອມແປງ carbide picks

ການເລືອກ Carbide ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງມືຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ໃນອຸດສາຫະກໍາຂຸດຄົ້ນຖ່ານຫີນ. ພວກມັນຍັງເປັນຫນຶ່ງໃນພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຂອງການຂຸດຄົ້ນຖ່ານຫີນແລະເຄື່ອງຈັກຂຸດຄົ້ນອຸໂມງ. ການປະຕິບັດຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ກໍາລັງການຜະລິດ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການເຮັດວຽກ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງ shearer. ມີຫຼາຍປະເພດຂອງການເລືອກ carbide ສໍາລັບຊີວິດການບໍລິການຂອງພາກສ່ວນອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ໂຄງສ້າງທົ່ວໄປແມ່ນເພື່ອຝັງປາຍ carbide ຢູ່ໃນຮ່າງກາຍເຄື່ອງຕັດເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາແລະ tempered. ໃນມື້ນີ້, ພວກເຮົາຈະແບ່ງປັນກັບທ່ານວິທີການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ cladding laser ໃນການສ້ອມແປງເອົາຊີມັງ carbide.

ການເລືອກ carbide ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ບີບອັດເປັນໄລຍະສູງ, ຄວາມກົດດັນ shear, ແລະການໂຫຼດຜົນກະທົບໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຕົ້ນຕໍແມ່ນຫົວເຄື່ອງຕັດຕົກລົງ, ແຕກ, ແລະການສວມໃສ່ຂອງຫົວຕັດແລະຕົວເຄື່ອງຕັດ. ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີຂອງເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດຄວາມເສຍຫາຍສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງເລືອກ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸຂອງຕົວເລືອກແລະວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, tungsten carbide ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມຫຼາຍທີ່ສຸດ.

Carbide Picks ແມ່ນໃສ່ຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່. ໂດຍຜ່ານການວິເຄາະໄລຍະຍາວແລະການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບການເລືອກເອົາ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການຄັດເລືອກ shearer ໄດ້ຖືກປະເມີນຈາກຫຼາຍດ້ານເຊັ່ນ: ການຄັດເລືອກຂອງການຄັດເລືອກໃຫມ່, ຮູບແບບການຄັດເລືອກ, ແລະການປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງການຄັດເລືອກ. ການວິເຄາະແບບງ່າຍໆສາມາດປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ shearer ແລະເພີ່ມເວລາເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງ shearer. ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການເລືອກເອົາ shearer ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເລືອກເອົາຕົວມັນເອງ, ປັດໃຈຂອງຜູ້ຕັດ, ແລະເງື່ອນໄຂຂອງ seam ຖ່ານຫີນ.

ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກຂຸດຄົ້ນບໍ່ຖ່ານຫີນແມ່ນສັບສົນແລະຫຍຸ້ງຍາກ. ຝຸ່ນຂີ້ຝຸ່ນ, ທາດອາຍຜິດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະຂີ້ຝຸ່ນເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ແລະການກັດກ່ອນຂອງອຸປະກອນກົນຈັກ, ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນສັ້ນລົງ, ເຊັ່ນ: ທໍ່ສົ່ງ, ທໍ່ລໍາລຽງຂອງ scraper conveyors, ຖັນສະຫນັບສະຫນູນໄຮໂດຼລິກ, ເກຍ, ແລະ shafts. ຊິ້ນສ່ວນ, ແລະອື່ນໆ ເທກໂນໂລຍີ cladding Laser ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼືການສ້ອມແປງພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ.

cladding laser ຄວາມໄວສູງສຸດແມ່ນຂະບວນການແຂ່ງຂັນທີ່ສຸດທີ່ສາມາດທົດແທນເຕັກໂນໂລຊີ electroplating. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງຂອງຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸການດັດແປງຫຼືການສ້ອມແປງພື້ນຜິວ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄຸນສົມບັດສະເພາະຂອງຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸ.

ເທກໂນໂລຍີການເຄືອບດ້ວຍເລເຊີຄວາມໄວສູງ Ultra-high-speed cladding ປ່ຽນແປງຕໍາແຫນ່ງການລະລາຍຂອງຜົງ, ດັ່ງນັ້ນຝຸ່ນລະລາຍເມື່ອມັນພົບກັບເລເຊີຂ້າງເທິງ workpiece ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກເຄືອບຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນດ້ານຂອງ workpiece. ຄວາມໄວຂອງ cladding ສາມາດສູງເຖິງ 20-200m / ນາທີ. ເນື່ອງຈາກການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເທກໂນໂລຍີນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ cladding ດ້ານຂອງວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນຄວາມຮ້ອນ, ກໍາແພງບາງແລະອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍ. ມັນ​ຍັງ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຜະ​ສົມ​ຜະ​ສານ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ໃຫມ່​, ເຊັ່ນ​: ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​, ການ​ກະ​ກຽມ​ຂອງ​ການ​ເຄືອບ​ກ່ຽວ​ກັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ທີ່​ເປັນ titanium ຫຼື​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເຫຼັກ​ກ້າ​. ເນື່ອງຈາກຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງການເຄືອບແມ່ນສູງກ່ວາການ cladding laser ປະຊຸມສະໄຫມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ມັນພຽງແຕ່ຕ້ອງການ grinding ຫຼື polishing ງ່າຍດາຍກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້. ດັ່ງນັ້ນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະປະລິມານການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຫລອມເລເຊີຄວາມໄວສູງສຸດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນໃນພາກສ່ວນ. Fudu ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້.

ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ cladding laser ຄວາມໄວສູງທີ່ສຸດສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຂອງ shearer cemented carbide pick bits, ເຊັ່ນ: chipping ແລະການສວມຂອງ bits cutter ແລະ cutter ຮ່າງກາຍ, ປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງ picks, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການນໍາໃຊ້. Zhuzhou Better Tungsten carbide ມີຫຼາກຫຼາຍຂອງເຕັກໂນໂລຊີສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານ. ມັນມີປະສົບການອຸດົມສົມບູນໃນ cladding laser, cladding flame, cladding ສູນຍາກາດ, ແລະອື່ນໆ, ສະຫນອງລູກຄ້າທີ່ມີການແກ້ໄຂຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຕ່າງໆ. ສໍາລັບການເລືອກ carbide ຊີມັງ, ຊຶ່ງເປັນພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງໃນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ຖ່ານຫີນ, ມັນເຫມາະສົມທີ່ສຸດທີ່ຈະນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ cladding laser ເພື່ອສ້ອມແປງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ.