ຂັ້ນຕອນການຜະລິດປຸ່ມ Carbide
ຂັ້ນຕອນການຜະລິດປຸ່ມ Carbide
Tungsten carbide ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວັດສະດຸທົ່ວໂລກທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ. ປຸ່ມ carbide ແມ່ນຜະລິດຈາກ tungsten carbide, ສະນັ້ນມັນມີຄຸນສົມບັດຂອງ carbide ຊີມັງ. ຮູບຮ່າງກະບອກສູບຂອງບິດປຸ່ມ tungsten carbide ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍທີ່ຈະໃສ່ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງມືອື່ນໆໂດຍການໃສ່ຄວາມຮ້ອນແລະການກົດເຢັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າປຸ່ມ carbide inserts ຖືຄຸນສົມບັດຂອງຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມທົນທານ, ມັນເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປທີ່ຈະເຫັນພວກມັນຢູ່ໃນສະຖານະການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຂຸດເຈາະດີ, ການຂຸດຫີນ, ການດໍາເນີນງານທາງຖະຫນົນ, ແລະເຫດການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່. ແຕ່ປຸ່ມ carbide ເຮັດແນວໃດ? ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຊອກຫາຄໍາຖາມນີ້.
1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ຕ້ອງການວັດສະດຸ WC ຜົງແລະຝຸ່ນ Cobalt. ຜົງ WC ແມ່ນເຮັດຈາກແຮ່ tungsten, ຂຸດຄົ້ນແລະປັບໄຫມຈາກທໍາມະຊາດ. ແຮ່ Tungsten ຈະປະສົບກັບປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີຫຼາຍຊະນິດ, ທໍາອິດກັບອົກຊີເຈນທີ່ຈະກາຍເປັນ tungsten oxide ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກັບຄາບອນກາຍເປັນຝຸ່ນ WC.
2. ການປະສົມຜົງ
ໃນປັດຈຸບັນນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດວິທີການໂຮງງານຜະລິດແຂ້ວ carbide. ໂຮງງານຈະເພີ່ມສານຜູກມັດບາງຢ່າງ (ຝຸ່ນ Cobalt ຫຼືຝຸ່ນ Nickel) ໃນຜົງ WC. Binders ແມ່ນຄືກັນກັບ "ກາວ" ໃນຊີວິດປະຈໍາວັນຂອງພວກເຮົາເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ປະສົມ tungsten carbide ແຫນ້ນ. ຜູ້ອອກແຮງງານຕ້ອງທົດສອບຝຸ່ນປະສົມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຕາມຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້.
3. ຜ້າປຽກ
ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນນີ້, ຝຸ່ນປະສົມຈະຖືກນໍາໄປໃສ່ໃນເຄື່ອງໂມ້ບານແລະ milled ດ້ວຍຂອງແຫຼວເຊັ່ນນ້ໍາແລະເອທານອນ. ທາດແຫຼວນີ້ຈະບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ ແຕ່ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຂັດ.
4. ສີດແຫ້ງ
ຂັ້ນຕອນນີ້ສະເຫມີເກີດຂື້ນໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງ. ແຕ່ໂຮງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງຈັກສອງປະເພດຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນທົ່ວໄປ. ຫນຶ່ງແມ່ນເຄື່ອງເປົ່າສູນຍາກາດ; ອື່ນແມ່ນ Spray Drying Tower. ພວກເຂົາເຈົ້າມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຂົາເຈົ້າ. ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສີດພົ່ນເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສູງ ແລະທາດອາຍພິດ inert ເພື່ອລະເຫີຍນ້ໍາ. ມັນສາມາດ evaporate ນ້ໍາຫຼາຍທີ່ສຸດ, ທີ່ເຮັດໄດ້ດີກວ່າຕໍ່ໄປນີ້ສອງຂັ້ນຕອນການກົດດັນແລະ Sintering. ການອົບແຫ້ງສູນຍາກາດບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸນຫະພູມສູງແຕ່ມີລາຄາແພງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍໃນການຮັກສາ.
5. ກົດ
ເພື່ອກົດຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ, ຄົນງານຈະເຮັດແມ່ພິມກ່ອນ. ປຸ່ມ Carbide ມາໃນຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອໃຫ້ທ່ານສາມາດເບິ່ງປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມີຫົວຮູບຈວຍ, ຫົວບານ, ຫົວ parabolic, ຫຼືຫົວບ່ວງ, ມີຫນຶ່ງຫຼືສອງ chamfers, ແລະມີຫຼືບໍ່ມີ pinholes. ມີສອງຮູບແບບ. ສໍາລັບຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍຂອງປຸ່ມ, ພະນັກງານຈະກົດໂດຍເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດ; ສໍາລັບຂະຫນາດໃຫຍ່ຫນຶ່ງ, ພະນັກງານຈະກົດໂດຍເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກ.
6. Sintering
ຜູ້ອອກແຮງງານຈະເອົາຄໍາແນະນໍາບິດ carbide ກົດດັນໃສ່ແຜ່ນ graphite ແລະໃນເຕົາເຜົາຮ້ອນ Isostatic Pressing (HIP) Sintered ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມປະມານ 1400˚ C. ອຸນຫະພູມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຍົກຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ໍາເພື່ອໃຫ້ປຸ່ມ carbide ຫົດຕົວຊ້າໆແລະສໍາເລັດຮູບ. ປຸ່ມມີການປະຕິບັດທີ່ດີກວ່າ. ຫຼັງຈາກ sintering, ມັນຈະຫົດຕົວແລະພຽງແຕ່ມີເກືອບເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງປະລິມານຫຼາຍເທົ່າທີ່ຜ່ານມາ.
7. ກວດກາຄຸນນະພາບ
ການກວດສອບຄຸນນະພາບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ກ່ອງໃສ່ຄາໂບໄຮເດຣດຖືກກວດກາເປັນຄັ້ງທຳອິດສໍາລັບຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ, ແມ່ເຫຼັກ cobalt, ແລະໂຄງສ້າງຈຸລະພາກເພື່ອກວດເບິ່ງຮູ ຫຼືຮອຍແຕກນ້ອຍໆ. ຄວນໃຊ້ micrometer ເພື່ອກວດສອບຂະຫນາດ, ຄວາມສູງ, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງມັນກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່.
ເພື່ອສະຫຼຸບ, ການຜະລິດໃສ່ປຸ່ມ tungsten carbide ຊີມັງຄວນປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນ:
1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ
2. ການປະສົມຜົງ
3. ຜ້າປຽກ
4. ສີດໃຫ້ແຫ້ງ
5. ກົດ
6. Sintering
7. ກວດກາຄຸນນະພາບ
ສໍາລັບການຜະລິດແລະຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, ທ່ານສາມາດໄປຢ້ຽມຢາມ www.zzbetter.com.
