ສາມ​ປະ​ເພດ​ຂອງ​ຮູບ​ແບບ​ແຜ່ນຊີມັງຄາໄບ

ກອບເປັນຈໍານວນແມ່ນຂະບວນການ maneuverable ທີ່ສຸດໃນການຜະລິດໂລຫະປະສົມແຂງ, ແລະມັນເປັນຂະບວນການສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄຸນນະພາບປາກົດຂື້ນຂອງໂລຫະປະສົມແຂງເປົ່າຫວ່າງ. ມັນແມ່ນຂະບວນການຂອງການບີບອັດຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານຂອງມັນແມ່ນຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແນ່ນອນແລະຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້.

1. Precision molding

ການກົດທີ່ຊັດເຈນຄວນຈະບໍ່ພຽງແຕ່ມີຮາດແວທີ່ດີ, ແຕ່ຍັງຊອບແວທີ່ດີ. ໂດຍສະເພາະ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີ: ກົດຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ກົດ TPA), ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເສຍຊີວິດ, ປະສົມປະສິດທິພາບສູງ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການກົດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເງື່ອນໄຂພື້ນຖານອື່ນໆ.

ການກົດ Precision ປະກອບມີ: ວົງຈອນການກົດ, ກົດເຄື່ອງພາລາມິເຕີຂະບວນການແລະມາດຕະຖານການຄິດໄລ່, ການຄັດເລືອກປະສົມ, ການຄັດເລືອກການກົດດັນ, ການຄັດເລືອກເຮືອ, ແລະຄຸນນະພາບການກົດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸກັບຄືນ, ແລະອື່ນໆ.

ກົດແຜນວາດຂະບວນການ↓↓↓

2. Extrusion ກອບເປັນຈໍານວນ

ການ molding Extrusion ແມ່ນການວາງສ່ວນປະສົມເຂົ້າໄປໃນກະບອກ extrusion ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ plasticizing, ຫຼັງຈາກນັ້ນການຕິດຕັ້ງ dies ຢູ່ສົ້ນຫນຶ່ງຂອງ cylinder extrusion ມີຮູທີ່ຕ້ອງການຢູ່ດ້ານຂອງຕາຍເຫຼົ່ານັ້ນ. ເຄື່ອງ extruder ຖືກໃສ່ຢູ່ປາຍອື່ນຂອງກະບອກ extruder. ຄວາມກົດດັນຂອງ extruder ແມ່ນຜ່ານ extruder ເຂົ້າໄປໃນປະສົມ, ເຊິ່ງຜ່ານຂຸມຕາຍແລະກາຍເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງ.

ຂໍ້ດີຂອງມັນແມ່ນ: ຄວາມຍາວຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ຈໍາກັດໂດຍທົ່ວໄປ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເສັ້ນຍາວແມ່ນເປັນເອກະພາບຫຼາຍ. ໃນ​ຂະ​ນະ​ດຽວ​ກັນ​, ມັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ແລ້ວ​ມີ​ການ​ສືບ​ຕໍ່​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ​, ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ສູງ​ກັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ງ່າຍ​ດາຍ​ແລະ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ສະ​ດວກ​.

3. ການກົດ isostatic ເຢັນ

ຄວາມກົດດັນ isostatic ເຢັນແມ່ນອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງ PASCAL; ຜົງກົດໄດ້ຖືກປະທັບຕາໃນ mold elastic ທີ່ມີຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວາງໄວ້ໃນຖັງທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງປິດ. ຕົວກາງຂອງແຫຼວຖືກຂັບເຂົ້າໄປໃນຖັງໂດຍຜ່ານປັ໊ມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະຂະຫນາດກາງອອກຄວາມກົດດັນເທົ່າທຽມກັນໃນແຕ່ລະດ້ານຂອງ mold elastic. ຜົງໃນ mold elastic ແມ່ນຍັງໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນເທົ່າທຽມກັນໃນທຸກທິດທາງແລະຮູບຮ່າງຂອງມັນຖືກຫຼຸດລົງຕາມອັດຕາສ່ວນໃນເວລາທີ່ການຕິດຕັ້ງ, ດັ່ງນັ້ນຝຸ່ນໄດ້ຖືກບີບອັດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຫນາແຫນ້ນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນ, ຂະຫນາດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍ.

Sintering

Sintering ແມ່ນຂະບວນການສໍາຄັນສຸດທ້າຍໃນການຜະລິດຊີມັງ carbide. ຈຸດປະສົງຂອງ sintering ແມ່ນເພື່ອປ່ຽນຝຸ່ນ porous ຫນາແຫນ້ນເຂົ້າໄປໃນໂລຫະປະສົມທີ່ມີໂຄງສ້າງແລະຄຸນສົມບັດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ການ sintering ຂອງໂລຫະປະສົມແຂງແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງທາງກາຍະພາບແລະປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ, ແຕ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຂະບວນການທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ເຊັ່ນ: sintering ຮ່າງກາຍຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ການຂະຫຍາຍຕົວເມັດພືດ carbide, ການປ່ຽນແປງຂອງອົງປະກອບໄລຍະການຜູກມັດແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມ.

ຂະບວນການ sintering ທັງຫມົດສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ຂັ້ນຕອນ:

ຂັ້ນ​ຕອນ​ກ່ອນ​ການ​ເຜົາ​ໄຫມ້ Waxing (

ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ sintering ແຂງ (800 ℃ - ອຸນ​ຫະ​ພູມ eutectic​)

ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ sintering ຂອງ​ແຫຼວ (ອຸນ​ຫະ​ພູມ eutectic - ອຸນ​ຫະ​ພູມ sintering​)

ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ​ເຮັດ​ຄວາມ​ເຢັນ (sintering ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ໃນ​ຫ້ອງ​)

ຖ້າ​ຫາກ​ທ່ານ​ມີ​ຄວາມ​ສົນ​ໃຈ​ໃນ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ tungsten carbide ແລະ​ຕ້ອງ​ການ​ຂໍ້​ມູນ​ຂ່າວ​ສານ​ແລະ​ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​, ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ຕິດ​ຕໍ່​ຫາ​ພວກ​ເຮົາ​ໂດຍ​ໂທລະ​ສັບ​ຫຼື​ທາງ​ໄປສະນີ​ຢູ່​ເບື້ອງ​ຊ້າຍ​, ຫຼື​ສົ່ງ​ໃຫ້​ພວກ​ເຮົາ​ອີ​ເມລ​ຢູ່​ທາງ​ລຸ່ມ​ຂອງ​ຫນ້າ​ນີ້​.