ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ສໍາ​ລັບ​ຫນ້າ​ດິນ​ສວມ​ບໍ່​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​ຂອງ Carbide Stud Roller​

ອີງຕາມກົນໄກການສວມໃສ່ຂອງຫນ້າດິນ roller ຂອງໂຮງງານຜະລິດ roller ຄວາມກົດດັນສູງ, ດ້ານ roller stud carbide cemented ໄດ້ຖືກພັດທະນາໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້. ກະບອກສູບ sintered ໂດຍ carbide ຊີມັງ tungsten-cobalt ຖືກຝັງຢູ່ໃນຮ່າງກາຍຂອງແຂນ roller ເພື່ອສ້າງເປັນໄລຍະແຂງທີ່ມີຄວາມແຂງເຖິງ HRC67. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ stud ແລະໄດ້ຖືກເຕີມລົງໄປໂດຍອະນຸພາກອັນດີຢູ່ໃນວັດສະດຸ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງກອບເປັນຈໍານວນ liner ວັດສະດຸເພື່ອປົກປ້ອງລູກປືນ roller. ພື້ນຜິວມ້ວນ stud ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ຊີວິດການບໍລິການທີ່ໃຊ້ເວລາຫນຶ່ງຍາວ, ວຽກງານການສ້ອມແປງປະຈໍາວັນຫນ້ອຍ, ແລະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາ.

ເຫດຜົນສໍາລັບການສວມບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງຫນ້າ roller ໄດ້:

ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງຂອບຂອງໂຮງງານຜະລິດ roller ຄວາມກົດດັນສູງ, ຄວາມກົດດັນ extrusion ໃນກາງຂອງ roller ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາທີ່ທັງສອງສົ້ນໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸໄດ້ຖືກບີບ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ການສວມໃສ່ຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງພື້ນຜິວມ້ວນແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່ານັ້ນຢູ່ທັງສອງສົ້ນ (ຮູບ 1). ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາຂອງການສວມໃສ່, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງ rollers ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປທີ່ຈະປະກອບເປັນຊັ້ນວັດສະດຸ, ແລະຜົນກະທົບ extrusion ຂອງໂຮງງານ roller ຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງລະດັບປານກາງພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດລົງໂດຍການປັບຊ່ອງຫວ່າງມ້ວນຕົ້ນສະບັບຂອງ. ສອງ rollers. ເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ຫນ້ອຍລົງຢູ່ທັງສອງສົ້ນ, ໃບຫນ້າສຸດທ້າຍຂອງ rollers ທັງສອງຈະ collide ໃນຂອບເຂດໃດຫນຶ່ງ, ແລະເງື່ອນໄຂສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງຂອງຊັ້ນວັດສະດຸລະດັບປານກາງແມ່ນຍັງບໍ່ທັນໄດ້ບັນລຸໄດ້, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ roller ຄວາມກົດດັນສູງ grinding ໄດ້. ຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ.

ຮູບ 1

ພື້ນຜິວ roller surfacing ແບບດັ້ງເດີມສາມາດສ້ອມແປງພື້ນທີ່ roller worn ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ. ດ້ານ roller Stud ແມ່ນຄວາມຍາວທີ່ແນ່ນອນຂອງ stud carbide cemented cylindrical ຝັງຢູ່ໃນຮູ cylindrical ຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງ roller ໄດ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງແຂນ roller ໄດ້, ແຕ່ວັດສະດຸ matrix ຂອງແຂນ roller ແມ່ນບໍ່ດີໃນການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະ. , ແລະ tungsten cobalt ຊີມັງ carbide ນໍາໃຊ້ໂດຍ stud ບໍ່ໄດ້ປະສິດທິພາບ surfacing, ສະນັ້ນພື້ນຜິວ roller stud ຕ້ອງການແກ້ໄຂບັນຫາວິທີການສ້ອມແປງການສວມໃສ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼັງຈາກການສວມໃສ່ຂອງພື້ນຜິວ roller ໄດ້.

ສາເຫດຂອງການສວມໃສ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງຫນ້າມ້ວນປະກອບມີການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການແຍກວັດສະດຸຂອງຖັງນໍ້າຫນັກທີ່ໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະອື່ນໆ. ຜູ້ໃຊ້ບາງຄົນປັບປະລິມານການຖ່າຍທອດຂອງໂຮງງານມ້ວນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງໂດຍການປັບການເປີດປະຕູຮົ້ວແຖບຄູ່ມືທີ່ຕັ້ງໄວ້ພາຍໃຕ້ຖັງທີ່ໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຖ້າຫາກວ່າພຽງແຕ່ປະຕູຮົ້ວແຖບຄູ່ມືຢູ່ເຄິ່ງກາງໄດ້ຖືກເປີດ, ວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມຜ່ານກາງຂອງ roller ໄດ້, ແລະພຽງແຕ່ວັດສະດຸ sparse ຜ່ານທັງສອງສົ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການສວມຂອງ roller ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ການແບ່ງແຍກວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກການຕັ້ງຄ່າທໍ່ຂອງຂະບວນການທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປະສົມບໍ່ພຽງພໍຂອງສ່ວນປະກອບສົດແລະອຸປະກອນການໄຫຼວຽນເຂົ້າໄປໃນຖັງທີ່ມີນ້ໍາຄົງທີ່.

ວິ​ທີ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​:

ມີ pins carbide ຊີມັງ tungsten-cobalt ເປັນພັນໆທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານມ້ວນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ດ້ວຍການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ດີ, ແລະບໍ່ມີເຕັກໂນໂລຢີການປິ່ນປົວທີ່ແກ່ແລະເຊື່ອຖືໄດ້ທັງພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ. ຖ້າຫາກວ່າປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງໂຮງງານຜະລິດ roller ຄວາມກົດດັນສູງໄດ້ຖືກຟື້ນຟູໂດຍການປ່ຽນແຂນ roller stud, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ລາຄາແພງ, ແຕ່ຍັງສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງແຂນ roller ເກົ່າຈະນໍາໄປສູ່ການເສຍຊັບພະຍາກອນ. ຫຼັງຈາກການສືບສວນແລະການສົນທະນາຢ່າງເຕັມທີ່, ມັນໄດ້ຖືກຕັດສິນໃຈທີ່ຈະຮັບຮອງເອົາວິທີການ grinding ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງການສວມບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງຫນ້າດິນ roller, ແລະພັດທະນາອຸປະກອນ grinding ຂອງຫນ້າດິນ roller stud. ເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ປະຕິບັດການຈໍາກັດຂອງໂຮງງານມ້ວນຄວາມກົດດັນສູງແລະຄວາມລໍາບາກຂອງການຍົກ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ອອກແບບກົນໄກພະລັງງານພິເສດສໍາລັບການ grinding, ແລະອຸປະກອນທັງຫມົດຈະຕ້ອງງ່າຍດາຍແລະມີນ້ໍາຫນັກເບົາໃນການຕິດຕັ້ງ, ເພື່ອບັນລຸການ grinding ໃນສະຖານທີ່. .

ອຸປະກອນການຂັດດ້ານມ້ວນ stud ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍອຸປະກອນວັດແທກສໍາລັບການວັດແທກຂໍ້ມູນສວມໃສ່ຂອງຫນ້າມ້ວນ, ແຜ່ນຂັດ, ກົນໄກພະລັງງານສໍາລັບການຂັບລົດແຜ່ນ grinding, ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານສໍາລັບການດຶງແຜ່ນ grinding ຕາມແກນ roller ແລະ radial. ການເຄື່ອນໄຫວແລະລະບົບການຄວບຄຸມການປັບອັດຕະໂນມັດ. ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະການສວມໃສ່ຂອງ rollers ດ້ານ roller stud, ລັກສະນະຂອງການສວມໃສ່ຂອງສອງສົ້ນຂອງຫນ້າດິນ roller stud ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍແລະການສວມໃສ່ກາງແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ກຸນແຈສໍາຄັນໃນການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງອຸປະກອນການຂັດດ້ານ roller stud ແມ່ນການສົມທົບການ. ສອງ rollers. ປາຍທີ່ສູງກວ່າຂອງ stud ແມ່ນດິນທັນທີ. ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຂັດ, ອຸປະກອນການຂັດໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ສອງປາຍຂອງມ້ວນສາມາດດໍາເນີນການພ້ອມກັນແລະເປັນເອກະລາດ.

ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງ stud ສູງ, ແຜ່ນ grinding ປະຊຸມສະໄຫມປະສິດທິພາບຕ່ໍາແລະການສູນເສຍຂະຫນາດໃຫຍ່. ໂດຍຜ່ານການທົດສອບການຂັດ simulated ຫຼາຍ, ປະສິດທິພາບການ grinding ແລະການບໍລິໂພກຂອງປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຕ່ອນ grinding ໄດ້ຖືກປຽບທຽບ, ແລະໂຄງສ້າງແຜ່ນ grinding ທີ່ເຫມາະສົມ, ຂະຫນາດ, ປະເພດຂັດ, ຂະຫນາດ particle, ແຂງແລະປະເພດ binder ໄດ້ຖືກເລືອກ. ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານຂອງອຸປະກອນການຂັດ roller stud ສາມາດປັບລະດັບການ grinding ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໂດຍຜ່ານລະບົບການຄວບຄຸມການປັບອັດຕະໂນມັດຕາມຂໍ້ມູນການສວມໃສ່ຂອງຫນ້າດິນ roller stud. ໃນປັດຈຸບັນ, ອຸປະກອນການ grinding ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍໂຮງງານ roller ຄວາມກົດດັນສູງສໍາລັບການປິ່ນປົວຫລັງການໃສ່ຫນ້າດິນ roller.

ສະຫຼຸບ:

ຄວາມແຂງຂອງດ້ານ roller Stud, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ສາມາດປະກອບເປັນວັດສະດຸ linening ປ້ອງກັນ roller sleeve matrix. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນໄລຍະຕໍ່ມາຂອງການນໍາໃຊ້, ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງແຂບຂອງໂຮງງານຜະລິດ roller ຄວາມກົດດັນສູງແລະການແບ່ງແຍກວັດສະດຸຂອງຖັງນໍ້າຫນັກໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການສວມໃສ່ຂອງຫນ້າດິນ roller ແມ່ນບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະລັກສະນະການສວມໃສ່ຂອງພັຍຂະຫນາດນ້ອຍທັງສອງສົ້ນແລະ. ການສວມໃສ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນກາງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໂຮງງານມ້ວນຄວາມກົດດັນສູງ roller mill. ໂດຍການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການຂັດ roller stud ເພື່ອ grind ພື້ນຜິວ roller stud ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ຄວາມເປັນເອກະພາບແລະຜົນກະທົບ extrusion ຂອງຫນ້າດິນ roller stud ສາມາດຟື້ນຟູໄດ້, ຊີວິດການບໍລິການຂອງຫນ້າດິນ roller stud ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຊັບພະຍາກອນ. ທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແຂນ roller ໃຫມ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະປະຫຍັດຊັບພະຍາກອນ.