Tungsten Carbide VS HSS (2)

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸ

Tungsten carbide

ຄາໂບໄຮເດຣດທີ່ເຮັດດ້ວຍຊີມັງມີສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງຄາໂບໄຮເດຣດທີ່ມີຄວາມແຂງສູງຂອງໂລຫະທີ່ມີຜົງ WC, cobalt (CO) ຫຼື nickel (Ni), ແລະ molybdenum (MO) ເປັນຕົວຍຶດ. ມັນເປັນຜະລິດຕະພັນໂລຫະຜົງ sintered ໃນ furnace ສູນຍາກາດຫຼື furnace ການຫຼຸດຜ່ອນ hydrogen.

ຮສສ

ເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງແມ່ນເຫຼັກທີ່ຊັບຊ້ອນ, ມີປະລິມານຄາບອນໂດຍທົ່ວໄປລະຫວ່າງ 0.70% ແລະ 1.65%, 18.91% ທາດ Tungsten, 5.47% ເນື້ອໃນຢາງ Chloroprene, ເນື້ອໃນ manganese 0.11%.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການຜະລິດ

Tungsten carbide

ການຜະລິດຊີມັງ carbide ແມ່ນການປະສົມ tungsten carbide ແລະ cobalt ໃນອັດຕາສ່ວນສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ຄວາມກົດດັນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງຕ່າງໆ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ semi-sintering. ຂະບວນການ sintering ນີ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວດໍາເນີນຢູ່ໃນ furnace ສູນຍາກາດ. ມັນໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ໃນເຕົາອົບສູນຍາກາດເພື່ອເຮັດສໍາເລັດ sintering, ແລະໃນເວລານີ້, ອຸນຫະພູມແມ່ນປະມານ 1300 ° C ແລະ 1,500 ° C. ການປະກອບເປັນ carbide tungsten sintered ໄດ້ກົດຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນຫວ່າງເປົ່າແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນລະດັບທີ່ແນ່ນອນໃນ furnace sintering ໄດ້. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຮັກສາອຸນຫະພູມໃນໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຢັນລົງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງໄດ້ຮັບວັດສະດຸ carbide ທີ່ຕ້ອງການ.

ຮສສ

ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງ HSS ແມ່ນສັບສົນຫຼາຍກ່ວາຊີມັງ carbide, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການ quenched ແລະ tempered. ການ quenching, ເນື່ອງຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແບ່ງອອກເປັນສອງຂັ້ນຕອນ. Preheat ທໍາອິດຢູ່ທີ່ 800 ~ 850 ° C, ເພື່ອບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນຢ່າງວ່ອງໄວໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມ quenching ຂອງ 1190 ° C ຫາ 1290 ° C, ເຊິ່ງຈໍາແນກໃນເວລາທີ່ລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຢັນລົງໂດຍການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາມັນ, ຄວາມເຢັນທາງອາກາດ, ຫຼືຄວາມເຢັນທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍອາຍແກັສ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງມື Tungsten carbide ແລະເຄື່ອງມື HSS

Tungsten carbide

Tungsten carbide ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງມືເຈາະຫີນ, ເຄື່ອງມືຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ເຄື່ອງມືຂຸດເຈາະ, ເຄື່ອງມືວັດແທກ, ຊິ້ນສ່ວນສວມໃສ່ carbide, liner cylinder, bearings ຄວາມແມ່ນຍໍາ, nozzles, molds ຮາດແວເຊັ່ນ: ສາຍແຕ້ມຕາຍ, bolt ຕາຍ, ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, ແລະ fastener ຕ່າງໆ. ຕາຍ, ເຊິ່ງມີການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດ, ຄ່ອຍໆປ່ຽນ mold ເຫຼັກທີ່ຜ່ານມາ.

ຮສສ

HSS ມີການປະຕິບັດຂະບວນການທີ່ດີທີ່ມີການປະສົມປະສານທີ່ດີຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ, ດັ່ງນັ້ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືຕັດໂລຫະທີ່ມີຂອບບາງໆທີ່ສັບສົນແລະທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະ mold extrusion ເຢັນ.

ສະຫຼຸບ

ເຄື່ອງມື tungsten carbide ຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະປົກກະຕິຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຄາໂບໄຮເດຣດທີ່ເຮັດດ້ວຍຊີມັງມີປະສິດຕິພາບດີກ່ວາ HSS, ມີຄວາມໄວຕັດສູງ, ຊີວິດການບໍລິການຍາວ, ແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໄດ້ດີ. ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.