PDC bit Cutter ແມ່ນຫຍັງ?

ເພັດແມ່ນວັດສະດຸທີ່ຍາກທີ່ສຸດທີ່ຮູ້ຈັກ. ຄວາມແຂງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນສົມບັດດີກວ່າສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸອື່ນໆ. PDC (Polycrystalline diamond compact) ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການເຈາະເພາະມັນລວບລວມເພັດນ້ອຍໆ, ລາຄາບໍ່ແພງ, ທີ່ມະນຸດສ້າງຂຶ້ນເປັນກ້ອນໃຫຍ່ທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ປະສົມກັນຂອງໄປເຊຍກັນແບບສຸ່ມທີ່ສາມາດສ້າງເປັນຮູບຊົງທີ່ເປັນປະໂຫຍດເອີ້ນວ່າຕາຕະລາງເພັດ. ຕາຕະລາງເພັດແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດທີ່ຕິດຕໍ່ກັບການສ້າງ. ນອກເຫນືອຈາກຄວາມແຂງຂອງມັນ, ຕາຕະລາງເພັດ PDC ມີລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບເຄື່ອງຕັດເຈາະ: ພວກມັນມີປະສິດຕິຜົນຜູກມັດກັບວັດສະດຸ tungsten carbide ທີ່ສາມາດຕິດ (ຕິດ) ກັບຮ່າງກາຍ. ເພັດ, ດ້ວຍຕົວມັນເອງ, ຈະບໍ່ຜູກມັດເຂົ້າກັນ, ແລະພວກມັນບໍ່ສາມາດຖືກຕິດດ້ວຍ brazing.

ເພັດສັງເຄາະ

ເມັດເພັດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອອະທິບາຍເມັດພືດຂະຫນາດນ້ອຍ (≈0.00004 ນິ້ວ) ຂອງເພັດສັງເຄາະທີ່ໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ PDC. ໃນແງ່ຂອງສານເຄມີແລະຄຸນສົມບັດ, ເພັດທີ່ມະນຸດສ້າງຂຶ້ນແມ່ນຄືກັນກັບເພັດທໍາມະຊາດ. ການສ້າງເມັດເພັດປະກອບດ້ວຍຂະບວນການທີ່ງ່າຍດາຍທາງເຄມີ: ກາກບອນທໍາມະດາຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມສູງທີ່ສຸດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການປະຕິບັດ, ການສ້າງເພັດແມ່ນຢູ່ໄກຈາກງ່າຍ.

ໄປເຊຍກັນເພັດສ່ວນບຸກຄົນທີ່ບັນຈຸຢູ່ໃນ grit ຂອງເພັດແມ່ນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຮັດກຸມ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງແຮງ, ແຫຼມ, ແລະ, ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງເພັດບັນຈຸ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ສຸດ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ໂຄງສ້າງແບບສຸ່ມທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນເພັດສັງເຄາະທີ່ຜູກມັດປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າເພັດທໍາມະຊາດ, ເພາະວ່າເພັດທໍາມະຊາດແມ່ນໄປເຊຍກັນກ້ອນທີ່ແຕກຫັກໄດ້ງ່າຍຕາມເສັ້ນຊາຍແດນຂອງກ້ອນຫີນທີ່ເປັນລະບຽບ.

ເມັດເພັດມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫນ້ອຍໃນອຸນຫະພູມສູງກ່ວາເພັດທໍາມະຊາດ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ. ເນື່ອງຈາກວ່າທາດເລັ່ງໂລຫະທີ່ຕິດຢູ່ໃນໂຄງສ້າງ grit ມີອັດຕາການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າເພັດ, ການຂະຫຍາຍຄວາມແຕກຕ່າງເຮັດໃຫ້ພັນທະບັດຂອງເພັດກັບເພັດພາຍໃຕ້ການຂັດແລະ, ຖ້າການໂຫຼດສູງພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ຖ້າພັນທະບັດລົ້ມເຫລວ, ເພັດຈະສູນເສຍຢ່າງໄວວາ, ດັ່ງນັ້ນ PDC ສູນເສຍຄວາມແຂງແລະຄວາມຄົມຊັດຂອງມັນແລະບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນ. ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວດັ່ງກ່າວ, ເຄື່ອງຕັດ PDC ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຢັນຢ່າງພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການເຈາະ.

ຕາຕະລາງເພັດ

ເພື່ອຜະລິດຕາຕະລາງເພັດ, grit ເພັດແມ່ນ sintered ກັບ tungsten carbide ແລະ binder ໂລຫະເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນທີ່ອຸດົມສົມບູນເພັດ. ພວກມັນມີລັກສະນະຄ້າຍຄື wafer, ແລະພວກມັນຄວນຈະມີຄວາມຫນາຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພາະວ່າປະລິມານເພັດຈະເພີ່ມອາຍຸການສວມໃສ່. ຕາຕະລາງເພັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດແມ່ນ ≈2 ຫາ 4 ມມ, ແລະຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຈະເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງຕາຕະລາງເພັດ. ແຜ່ນຮອງ Tungsten carbide ປົກກະຕິແມ່ນ ≈0.5 ນິ້ວ. ສູງ ແລະ ມີຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຕັດໜ້າດຽວກັນກັບຕາຕາລາງເພັດ. ທັງສອງພາກສ່ວນ, ຕາຕະລາງເພັດ, ແລະ substrate, ປະກອບເປັນເຄື່ອງຕັດ

ການກໍ່ສ້າງເຄື່ອງຕັດ PDC.

ການປະກອບ PDC ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບເຄື່ອງຕັດປະກອບດ້ວຍການວາງ grit ເພັດ, ພ້ອມກັບ substrate ຂອງມັນ, ໃນເຮືອຄວາມກົດດັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ sintering ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສູງແລະຄວາມກົດດັນ.

ເຄື່ອງຕັດ PDC ບໍ່ສາມາດຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ເກີນອຸນຫະພູມ 1,382 ° F [750 ° C]. ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຢ່າງໄວວາເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງ binder ແລະເພັດມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະທໍາລາຍໄປເຊຍກັນ grit ຂອງເພັດ intergrown ໃນຕາຕະລາງເພັດ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງພັນທະບັດລະຫວ່າງຕາຕະລາງເພັດແລະ substrate tungsten carbide ຍັງເປັນອັນຕະລາຍໂດຍການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຖ້າ​ຫາກ​ທ່ານ​ມີ​ຄວາມ​ສົນ​ໃຈ​ໃນ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ tungsten carbide ແລະ​ຕ້ອງ​ການ​ຂໍ້​ມູນ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​ແລະ​ລາຍ​ລະ​ອຽດ​, ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ຕິດ​ຕໍ່​ຫາ​ພວກ​ເຮົາ​ໂດຍ​ໂທລະ​ສັບ​ຫຼື​ທາງ​ເມລ​ທີ່​ຢູ່​ເບື້ອງ​ຊ້າຍ​, ຫຼື​ສົ່ງ​ໃຫ້​ພວກ​ເຮົາ mail ຢູ່​ທາງ​ລຸ່ມ​ຂອງ​ຫນ້າ​.