Kaip pjaustyti volframo karbido strypą?

Žinome, kad pačios įrankio medžiagos kietumas turi būti didesnis už apdirbamo ruošinio kietumą. Cementuoto karbido Rockwell kietumas paprastai yra nuo HRA78 iki HRA90. Jei norite efektyviai įrėžti arba nupjauti volframo karbido strypus, gali pasiteisinti šie 4 būdai: šlifavimas abrazyviniu ratu, apdirbimas itin kieta medžiaga, elektrolitinis apdirbimas (ECM) ir apdirbimas elektros iškrova (EDM).

1. Supjaustykite karbido strypo ruošinį šlifuodami ratu

Nuo šiol medžiagos, kuriomis galima apdoroti karbido ruošinius, daugiausia reiškia polikristalinį kubinį boro nitridą (PCBN) ir polikristalinį deimantą (PCD).

Pagrindinės šlifavimo diskų medžiagos yra žalias silicio karbidas ir deimantas. Kadangi silicio karbido šlifavimas sukels terminį įtempį, viršijantį cementuoto karbido stiprumo ribą, atsiranda daug paviršiaus įtrūkimų, todėl silicio karbidas nėra idealus pasirinkimas gaminant paviršių, kuris gali būti garantuotas.

Nors PCD šlifavimo diskas yra kvalifikuotas, jis atlieka visas užduotis nuo grubinimo iki karbido ruošinių apdirbimo, siekiant sumažinti šlifavimo disko praradimą, karbido ruošiniai bus iš anksto apdorojami elektriniu apdirbimo metodu, tada atliekama pusiau apdaila ir smulkus apdorojimas. pagaliau apdaila šlifavimo disku.

2. Pjaukite karbido strypą frezuodami ir tekėdami

Medžiagos iš CBN ir PCBN, skirtos pjaustyti kietus juoduosius metalus, tokius kaip grūdintas plienas ir plienas (geležis). Boro nitritas gali atlaikyti aukštos temperatūros poveikį (virš 1000 laipsnių) ir išlaikyti kietumą esant 8000 HV. Ši savybė prilygsta karbido ruošinių apdirbimui, ypač toms konstrukcinėms dalims, kurias sudaro karbido šerdis ir plieninis korpusas, esant trukdžiui.

Nepaisant to, kai cementuotų karbido dalių kietumas yra didesnis nei HRA90, o tai visiškai neatitinka boro nitrito pjovimo galimybių, nebereikia reikalauti PCBN ir CBN įrankių. Esant tokioms sąlygoms galime kreiptis tik į deimantinius PCD pjaustytuvus kaip pakaitalą.

Vis dar negalime pamiršti PCD įdėklų trūkumų, nesugebėjimo išgauti itin aštrių briaunų ir nepatogumų, susijusių su drožlių laužikliais. Todėl PCD gali būti naudojamas tik smulkiam spalvotųjų ir nemetalų pjovimui, bet negali pasiekti itin tikslaus veidrodinio karbido ruošinių pjovimo, bent jau kol kas.

3. Elektrolitinis apdirbimas (ECM)

Elektrolitinis apdorojimas – tai dalių apdirbimas pagal principą, kad karbidas gali būti ištirpintas elektrolite (NaOH). Tai užtikrina, kad karbido ruošinio paviršius neįkaistų. Esmė ta, kad ECM apdorojimo greitis ir apdorojimo kokybė nepriklauso nuo apdorojamos medžiagos fizinių savybių.

4. Elektros iškrovos apdirbimas (EDM)

EDM principas pagrįstas elektros korozijos reiškiniu tarp įrankio ir ruošinio (teigiamų ir neigiamų elektrodų) impulsinio kibirkštinio išlydžio metu, siekiant pašalinti karbido dalių perteklių, kad būtų pasiekti iš anksto nustatyti apdirbimo reikalavimai, susiję su ruošinio dydžiu, forma ir paviršiaus kokybe. . Tik vario-volframo elektrodai ir vario-sidabro elektrodai gali apdoroti karbido ruošinius.

Trumpai tariant, EDM nenaudoja mechaninės energijos, nepriklauso nuo pjovimo jėgų metalui pašalinti, bet tiesiogiai naudoja elektros energiją ir šilumą karbido daliai pašalinti.