MantenosSrinkimai irMgamybaProcesas išHot ForgingMiršta

Pelėsiai yra svarbi proceso įranga, leidžianti realizuoti pažangias gamybos technologijas gamybos procese, o pastaraisiais metais ji buvo plačiai naudojama šiuolaikinėje pramoninėje gamyboje.Naudojimo požiūriu, formos kokybė daugiausia priklauso nuo formos medžiagos pasirinkimo ir terminio apdorojimo proceso. Pagal naudojimo sąlygas, forma skirstoma į šalto formavimo, šilto kalimo, karšto kalimo, plastiko formavimo ir liejimo formas ir tt Šis straipsnis daugiausia susijęs su medžiagų parinkimu ir karšto kalimo formų gamybos procesu.

1. Karšto kalimo štampų medžiagų parinkimo taisyklės ir terminio apdorojimo techniniai reikalavimai：

Išanalizavus bendrą karšto kalimo štampo gedimo formą, galima pastebėti, kad štampą reikia atsižvelgti renkantis medžiagą.terminis kietumas,grūdinimasis, stiprumas ir kietumas, šiluminis nuovargisir taip toliau. Terminio apdorojimo požiūriu būtina atsižvelgti į atsparumą dilimui, paviršiaus dekarbonizaciją, kietumą ir kt.

terminis standumas,taip pat žinomas kaip raudonasis standumas, reiškia pelėsį esant aukštai temperatūrai, kad būtų išlaikytas organizacijos stabilumas ir našumas bei atsparumas minkštėjimui.Šis gebėjimas daugiausia priklauso nuo pačios medžiagos cheminės sudėties ir terminio apdorojimo proceso. Paprastai kalbant, plienas, kurio lydymosi temperatūra yra aukšta, pvz., V, W, Co, Nb, Mo ir lengvai formuojami keli karbido elementai, yra didesnio šiluminio kietumo.

Stiprumas ir tvirtumasdaugiausia atsižvelgiama į formos laikomąją galią, plieno grūdelių dydį, formą, pasiskirstymą, dydį, karbido kiekį ir likusio austenito kiekį, kuris turės įtakos formos stiprumui ir kietumui.Šie veiksniai daugiausia priklauso nuo plieno cheminės sudėties, organizacijos būklės ir racionalaus terminio apdorojimo proceso naudojimo.

Sukietėjimasreiškia kietumo diapazoną, kurį galima pasiekti po medžiagos gesinimo proceso, kuris yra tiesiogiai susijęs su medžiagos anglies kiekiu. Žinoma, yra daug veiksnių, turinčių įtakos karšto kalimo štampų eksploatavimo trukmei, todėl medžiagos turėtų būti pagrįstai parenkamos atsižvelgiant į karštojo kalimo štampų naudojimo sąlygas.

2. Karšto kalimo štampų apdorojimo technologija：

Pirma, blankstymas, kalimas irsferoidizuojantis atkaitinimo gydymas：Plieno gamyklos tiekiamos liejimo medžiagos daugiausia yra strypų arba kalimo ruošinių pavidalu, o vidinėje organizacijoje esantys karbidai yra paskirstomi tinkle išilgai grūdų ribų. Jei šios formos formų medžiagos toliau neapdorojamos, statybų metu lengvai susidaro įtrūkimai ir išsiplės išilgai grūdelių ribų, todėl sumažėja formos laikomoji galia ir galiausiai sutrumpėja formos tarnavimo laikas.Apdorojant kalimą ir sferoidinį atkaitinimą galima suformuoti mažą, vienodą ir išsklaidytą karbidą, pagerinti vidinės formos organizacines sąlygas, išvengti įtrūkimo reiškinio, kurį sukelia vietinė įtempių koncentracija terminio apdorojimo procese, ir ilgesnis tarnavimo laikas. patobulintas pelėsis.

Antra, fslegiantis gydymas: Prieš terminį apdorojimą sutvarkykite pjovimą, kurio pagrindinis tikslas – išvengti tempimo įtempių susidarymo formos paviršiuje apdirbimo metu ir sumažinti formos atsparumą nuovargiui.Elektrinis impulsų apdorojimas yra medžiagų lydymosi apdorojimo procesas. Po elektrinio impulsinio apdorojimo formos paviršiuje lengvai susidaro lydantis ir karščio veikiamas sluoksnis, kuris turi tam tikrą įtaką formos paviršiaus kietumui ir atsparumui dilimui. Siekiant sumažinti gniuždymo įtempį, susidarantį ant formos paviršiaus po terminio apdorojimo, elektrinis impulsinis apdorojimas paprastai nebevykdomas pasibaigus terminiam apdorojimui, o sumažinant apdorojimo pašalpą.Arba naudokite šlifavimo ir poliravimo būdus po apdorojimo, kad sumažintumėte poveikį paviršiaus apdorojimo sluoksniui, kad išvengtumėte pjovimo, ypač elektrinio impulso apdorojimo, kad būtų pažeistas pelėsių paviršius ir paveiktų pelėsių tarnavimo laiką.

Trečia, kaitinimas:Norint sumažinti pelėsių deformaciją terminio apdorojimo procese, reikia naudoti pagrįstą apdorojimo technologiją, pvz., Daugiapakopį šildymo procesą, kuris gali užkirsti kelią pelėsių įkaitimui. Tuo pačiu metu taikant terminio apdorojimo metodą turėtų būti išvengta legiravimo elementų išgaravimo, o leistinoje medžiagos kietėjimo ribose turėtų būti kuo labiau naudojama dujų gesinimo technologija ir vakuuminis terminis apdorojimas, siekiant sumažinti terminio apdorojimo deformaciją ir išvengti perdirbimo pašalpos padidėjimas po terminio apdorojimo grandies, todėl paviršiaus temperatūra aukšta ir paveikiamas pelėsių tarnavimo laikas.

Next, skaršto pūtimo, šlifavimo, poliravimo apdorojimas:po gesinimo ir grūdinimo proceso, prieš paviršiaus terminį apdorojimą, reikia atlikti šratų šveitimą, kad ant štampo paviršiaus susidarytų gniuždomasis įtempių sluoksnis, kad po grūdinimo ir grūdinimo būtų pakeista štampo paviršiaus tempimo įtempio būsena;pelėsių poliravimas taip pat gali pašalinti pelėsių apdorojimo paviršiaus defektus ir pagerinti tarnavimo laiką.

TadaJonų giluminis azotas: iSiekiant dar labiau pagerinti formos atsparumą nuovargiui ir dilimui, geriausia naudoti N2 ir vengti NH3, nes NH3 esantis H+ turi vandenilio trapumą pelėsiui.Reikėtų pažymėti, kad gilioji azoto temperatūra turi būti žemesnė už grūdinimo temperatūrą po gesinimo, kad nesumažėtų pelėsių matricos kietumas ir dėl to nesugestų forma..

Galiausiai, criogeninis gydymas: tKriogeninio apdorojimo principas yra sumažinti likutinį austenitą ir formuoti pelėsių paviršių gniuždomąjį įtempį, kad būtų pagerintas formos kietumas ir paviršiaus atsparumas dilimui.Bet jūs turite būti saugūs. Bendrosios kriogeninio apdorojimo specifikacijos: pelėsiai (kambario temperatūros būsena) - skystas azotas (-196) "C/2 val. - natūralus grįžimas į kambario temperatūrą 160-170C/4 val. tuščias aušinimas.

Apskritai, karštojo kalimo štampo gamyba nėra lengvas darbas, reikia atkreipti dėmesį į daugybę detalių ir daug taisyklių, į kurias reikia atkreipti dėmesį ir jų laikytis, tikiuosi, kad aukščiau pateikta informacija gali jums padėti. Kviečiame palikti savo klausimus ir mintis žemiau. ZZBETTER kaip profesionali ir patyrusi įmonė, mes taip pat pagaminome daug volframo karbido karšto kalimo štampų ir kitų WC gaminių, todėl susisiekite su mumis, jei taip pat turite užklausą.