Kā pārstrādāt volframa karbīdu

Volframa karbīds (WC) ķīmiski ir binārs volframa un oglekļa savienojums stehiometriskajā attiecībā 93,87% volframa un 6,13% oglekļa. Tomēr rūpnieciski šis termins parasti nozīmē cementētus volframa karbīdus; saķepināts pulverveida metalurģijas produkts, kas sastāv no ļoti smalkiem tīra volframa karbīda graudiem, kas saistīti vai sacementēti kopā kobalta matricā. Volframa karbīda graudu izmērs svārstās no ½ līdz 10 mikroniem. Kobalta saturs var svārstīties no 3 līdz 30%, bet parasti tas svārstās no 5 līdz 14%. Graudu izmērs un kobalta saturs nosaka gatavā produkta pielietojumu vai gala lietojumu.

Cementētais karbīds ir viens no vērtīgākajiem metāliem, volframa karbīda izstrādājumus galvenokārt izmanto griešanas un formēšanas instrumentu, urbju, abrazīvu, akmeņu uzgaļu, presformu, ruļļu, munīcijas un nodiluma seguma materiālu izgatavošanai. Volframa karbīdam ir svarīga loma nozares attīstībā. Mēs visi zinām, ka volframs ir neatjaunojams materiāls. Šīs īpašības padara volframa karbīda lūžņus par vienu no labākajiem pretendentiem uz pārstrādi.

Kā pārstrādāt volframu no volframa karbīda? Ķīnā ir trīs veidi.

Pašlaik pasaulē parasti tiek izmantoti trīs veidu cementētā karbīda pārstrādes un reģenerācijas procesi, tā ir cinka kausēšanas metode, elektrošķīdināšanas metode un mehāniskā pulverizēšanas metode.

1. Cinka kausēšanas metode:

Cinka kausēšanas metode ir cinka pievienošana 900 °C temperatūrā, lai izveidotu cinka-kobalta sakausējumu starp kobaltu un cinku cementētā karbīda atkritumos. Noteiktā temperatūrā cinku atdala ar vakuumdestilāciju, veidojot sūklim līdzīgu sakausējuma bloku, un pēc tam sasmalcina, sadala un samaļ izejvielu pulverī. Visbeidzot, cementētā karbīda izstrādājumus sagatavo saskaņā ar parasto procesu. Tomēr šai metodei ir lielas iekārtas investīcijas, augstas ražošanas izmaksas un enerģijas patēriņš, un ir grūti pilnībā noņemt cinku, kā rezultātā produkta kvalitāte (veiktspēja) ir nestabila. Turklāt izmantotais disperģējošais cinks ir kaitīgs cilvēka ķermenim. Izmantojot šo metodi, pastāv arī vides piesārņojuma problēma.

2. Izšķīdināšanas metode:

Elektrošķīdināšanas metode ir piemērota izskalošanas līdzekļa izmantošana, lai izšķīdinātu saistvielu metāla kobaltu atkritumos, kas ir cementēts karbīds, elektriskā lauka iedarbībā izskalošanās šķīdumā un pēc tam ķīmiski apstrādātu kobalta pulverī, kas pēc tam tiks izšķīdināts. Saistvielas sakausējuma lūžņu bloki tiek iztīrīti.

Pēc sasmalcināšanas un slīpēšanas tiek iegūts volframa karbīda pulveris un, visbeidzot, saskaņā ar parasto procesu tiek izgatavots jauns cementēta karbīda izstrādājums. Lai gan šai metodei piemīt laba pulvera kvalitāte un zems piemaisījumu saturs, tai ir trūkumi: ilgstoša procesa plūsma, sarežģīta elektrolīzes iekārta un ierobežota volframa-kobalta cementēta karbīda pārstrāde ar kobalta saturu, kas pārsniedz 8%.

3. Tradicionālā mehāniskā drupināšanas metode:

Tradicionālā mehāniskā pulverizēšanas metode ir manuālas un mehāniskas pulverizēšanas kombinācija, un manuāli pulverizēts cementētais karbīds tiek ievietots iekšējā sienā ar cementēta karbīda oderējuma plāksni un drupinātāju, kas aprīkots ar liela izmēra cementēta karbīda lodītēm. To sasmalcina pulverī, velmējot un (velmējot) triecienu, un pēc tam mitrā veidā sasmalcina maisījumā un visbeidzot veido cementēta karbīda izstrādājumus saskaņā ar parasto procesu. Šāda veida metode ir aprakstīta rakstā "Cementētā karbīda atkritumu pārstrāde, reģenerācija un izmantošana". Lai gan šai metodei ir īsa procesa priekšrocības un mazāki ieguldījumi iekārtās, materiālā ir viegli sajaukt citus piemaisījumus, un jauktā materiāla skābekļa saturs ir augsts, kas nopietni ietekmē sakausējuma izstrādājumu kvalitāti un nevar izpildīt ražošanas standartu prasības, un tas vienmēr ir bijis Turklāt drupināšanas efektivitāte ir ārkārtīgi zema, un parasti tas aizņem apmēram 500 stundas velmēšanas un slīpēšanas, un bieži vien ir grūti sasniegt nepieciešamo smalkumu. Līdz ar to reģenerācijas ārstēšanas metode nav tikusi popularizēta un pielietota.

Ja vēlaties uzzināt vairāk par abrazīvo strūklu, laipni lūdzam sazināties ar mums, lai iegūtu plašāku informācijujonu.