Informācija par volframa karbīda gala frēzēm un to iespējamām atteices situācijām

Vai gala frēzes ir izgatavotas no karbīda?

Lielākā daļa gala dzirnavu tiek ražotas vai nu no kobalta tērauda sakausējumiem, ko dēvē par HSS (ātrgaitas tēraudu), vai no volframa karbīda. Jūsu izvēlētās gala frēzes materiāla izvēle būs atkarīga no jūsu sagataves cietības un jūsu mašīnas maksimālā vārpstas ātruma.

Kādas ir izturīgākās gala dzirnavas?

Karbīda gala frēzes.

Karbīda gala frēzes ir viens no visstingrākajiem pieejamajiem griešanas instrumentiem. Blakus dimantam ir ļoti maz citu materiālu, kas ir cietāki par karbīdu. Tas padara karbīdu spējīgu apstrādāt gandrīz jebkuru metālu, ja tas tiek izdarīts pareizi. Volframa karbīds pēc Moha cietības skalas ir no 8,5 līdz 9,0, padarot to gandrīz tikpat cietu kā dimants.

Kāds ir labākais tērauda gala frēžu materiāls?

Galvenokārt karbīda gala frēzes vislabāk darbojas tēraudam un tā sakausējumiem, jo ​​tām ir lielāka siltumvadītspēja un tās labi darbojas cietajiem metāliem. Karbīds darbojas arī ar lielāku ātrumu, kas nozīmē, ka jūsu griezējs var izturēt augstāku temperatūru un novērst pārmērīgu nodilumu. Apstrādājot nerūsējošā tērauda detaļas, vislabākajiem rezultātiem ir nepieciešams liels rievu skaits un/vai augsta spirāle. Nerūsējošā tērauda apdares gala frēzēm būs spirāles leņķis virs 40 grādiem, un flautu skaits ir 5 vai vairāk. Lai iegūtu agresīvākus apdares instrumentu ceļus, flautu skaits var svārstīties no 7 flautām līdz pat 14.

Kura ir labāka, HSS vai karbīda gala frēzes?

Cietais karbīds nodrošina labāku stingrību nekā ātrgaitas tērauds (HSS). Tas ir ārkārtīgi karstumizturīgs un tiek izmantots liela ātruma apstrādēm uz čuguna, krāsainiem materiāliem, plastmasām un citiem izturīgiem materiāliem. Karbīda gala frēzes nodrošina labāku stingrību, un tās var darbināt 2-3X ātrāk nekā HSS.

Kāpēc gala frēzes neizdodas?

1. Darbojas pārāk ātri vai pārāk lēniVar ietekmēt instrumenta kalpošanas laiku.

Pārāk ātra instrumenta darbināšana var izraisīt neoptimālu mikroshēmas izmēru vai pat katastrofālu instrumenta atteici. Un otrādi, zems apgriezienu skaits minūtē var izraisīt novirzi, sliktu apdari vai vienkārši samazināt metāla noņemšanas ātrumu.

2. Barošana par maz vai pārāk daudz.

Vēl viens būtisks ātruma un padeves aspekts — vislabākā darba padeves ātrums ievērojami atšķiras atkarībā no instrumenta veida un sagataves materiāla. Ja instrumentu darbināt ar pārāk lēnu padevi, jūs riskējat nogriezt skaidas un paātrināt instrumenta nodilumu. Ja darbināt instrumentu ar pārāk lielu padeves ātrumu, varat izraisīt instrumenta lūzumu. Tas jo īpaši attiecas uz miniatūriem instrumentiem.

3. Tradicionālās raupšanas izmantošana.

Lai gan tradicionālā rupjā frēzēšana reizēm ir nepieciešama vai optimāla, tā parasti ir zemāka par augstas efektivitātes frēzēšanu (HEM). HEM ir rupjā apstrādes tehnika, kurā tiek izmantots mazāks radiālais griezuma dziļums (RDOC) un augstāks aksiālais griezuma dziļums (ADOC). Tas vienmērīgi izkliedē nodilumu pa griešanas malu, izkliedē siltumu un samazina instrumenta atteices iespēju. Papildus dramatiskajam instrumenta kalpošanas laikam, HEM var nodrošināt arī labāku apdari un lielāku metāla noņemšanas ātrumu, padarot to par visaptverošu jūsu veikala efektivitātes palielinājumu.

4. Nepareizas instrumenta turēšanas izmantošana un tās ietekme uz instrumenta kalpošanas laiku.

Pareiziem darbības parametriem ir mazāka ietekme neoptimālā instrumenta turēšanas situācijās. Slikts mašīnas un instrumenta savienojums var izraisīt instrumenta izsīkšanu, izvilkšanu un detaļu iznīcināšanu. Vispārīgi runājot, jo vairāk instrumentu turētāja saskares ar too l kātu, jo drošāks savienojums. Hidrauliskie un saraušanās instrumentu turētāji nodrošina lielāku veiktspēju salīdzinājumā ar mehāniskajām pievilkšanas metodēm, kā arī noteiktas kāta modifikācijas.

5. Neizmantojot mainīgo spirāles/soļa ģeometriju.

Funkcija dažādām augstas veiktspējas gala frēzēm, mainīga spirāle vai mainīga soļa ģeometrija ir smalka standarta gala frēžu ģeometrijas izmaiņa. Šī ģeometriskā īpašība nodrošina, ka laika intervāli starp griešanas malu saskari ar sagatavi tiek mainīti, nevis vienlaicīgi ar katru instrumenta rotāciju.Šī variācija samazina pļāpāšanu, samazinot harmonikas, kas palielina instrumenta kalpošanas laiku un nodrošina izcilus rezultātus.

6. Izvēloties nepareizu pārklājumu, instruments var nolietoties.

Neskatoties uz to, ka instruments ar pārklājumu, kas optimizēts jūsu sagataves materiālam, ir nedaudz dārgāks, tas var būtiski mainīties. Daudzi pārklājumi palielina eļļošanu, palēninot instrumentu dabisko nodilumu, bet citi palielina cietību un nodilumizturību. Tomēr ne visi pārklājumi ir piemēroti visiem materiāliem, un atšķirība ir visredzamākā melno un krāsaino metālu materiālos. Piemēram, alumīnija titāna nitrīda (AlTiN) pārklājums palielina dzelzs materiālu cietību un temperatūras izturību, bet tam ir augsta afinitāte pret alumīniju, izraisot sagataves saķeri ar griezējinstrumentu. No otras puses, titāna diborīda (TiB2) pārklājumam ir ārkārtīgi zema afinitāte pret alumīniju, un tas novērš visprogresīvākās malas uzkrāšanos un šķembu blīvēšanu, kā arī pagarina instrumenta kalpošanas laiku.

7. Izmantojot garu griezumu.

Lai gan dažiem darbiem ir absolūti nepieciešams garš griešanas garums (LOC), jo īpaši apdares operācijās, tas samazina griezējinstrumenta stingrību un izturību. Parasti instrumenta LOC jābūt tikai tik garam, cik nepieciešams, lai nodrošinātu, ka instruments saglabā pēc iespējas vairāk no sākotnējā substrāta. Jo ilgāks instrumenta LOC, jo vairāk tas kļūst pakļauts novirzei, savukārt samazinās tā efektīvais instrumenta kalpošanas laiks un palielinās lūzuma iespēja.

8. Nepareiza flautu skaita izvēle.

Lai arī cik vienkārši šķiet, instrumenta flautu skaitam ir tieša un ievērojama ietekme uz tā veiktspēju un darbības parametriem. Instrumentam ar mazu flautu skaitu (2 līdz 3) ir lielākas flautas ielejas un mazāka serde. Tāpat kā ar LOC, jo mazāk substrāta paliek uz griezējinstrumenta, jo tas ir vājāks un mazāk stingrs. Instrumentam ar lielu flautu skaitu (5 vai vairāk), protams, ir lielāks kodols. Tomēr augsts flautu skaits ne vienmēr ir labāks. Alumīnijā un krāsainajos materiālos parasti izmanto mazāku flautu skaitu, daļēji tāpēc, ka šo materiālu maigums nodrošina lielāku elastību, lai palielinātu metāla noņemšanas ātrumu, kā arī to skaidu īpašību dēļ. Krāsaino metālu materiāli parasti rada garākas, stingrākas skaidas, un mazāks flautu skaits palīdz samazināt skaidu pārgriešanu. Cietākiem melnajiem materiāliem parasti ir nepieciešami instrumenti ar lielāku flautu skaitu, gan to palielinātas stiprības dēļ, gan tāpēc, ka skaidu pārgriešana rada mazākas bažas, jo šie materiāli bieži rada daudz mazākas skaidas.

Ja jūs interesē volframa karbīda izstrādājumi un vēlaties iegūt vairāk informācijas, varat to izdarītSAZINIES AR MUMSpa tālruni vai pastu kreisajā pusē, vaiSŪTĪT MUMS PASTTUšīs lapas apakšā.