Karbīda tapu veltņa nevienmērīgas nodiluma virsmas apstrāde

Saskaņā ar augstspiediena veltņu dzirnavu rullīšu virsmas nodiluma mehānismu pēdējos gados ir izstrādāta cementēta karbīda tapas veltņa virsma. Ar volframa-kobalta cementētu karbīdu saķepinātais cilindrs ir iestrādāts veltņa uzmavas korpusā, veidojot cietu fāzi ar cietību līdz HRC67. Atstarpi starp tapu un aizpilda smalkas materiāla daļiņas, tādējādi veidojot materiāla starpliku, lai aizsargātu veltņa uzmavas pamatni. Tapu veltņa virsmai ir laba nodilumizturība, ilgs vienreizējais kalpošanas laiks, mazāka ikdienas remonta darba slodze, un tā ir izmantota daudzās nozarēs.

Veltņa virsmas nevienmērīga nodiluma iemesli:

Augstspiediena veltņu dzirnavu malas efekta dēļ ekstrūzijas spiediens veltņa vidū ir lielāks nekā abos galos, kad materiāls tiek izspiests. Laika gaitā nodilums ruļļa virsmas vidū ir ievērojami nopietnāks nekā abos galos (1. attēls). Vēlākā nodiluma stadijā atstarpe starp diviem veltņiem ir pārāk liela, lai veidotu materiāla slāni, un augstspiediena veltņu dzirnavu ekstrūzijas efekts ir sliktāks, un starpposma atstarpi var samazināt, tikai pielāgojot sākotnējo ruļļa spraugu. divi rullīši. Tā kā abos galos ir mazāks nodilums, abu rullīšu gala virsmas, noregulējot to zināmā mērā, saduras, un joprojām nav izpildīti starpposma materiāla slāņa veidošanas nosacījumi, tādējādi ietekmējot augstspiediena rullīšu slīpēšanas kvalitāti. produktu un iekārtu stabilitāte.

1. attēls

Tradicionālā pārklājuma veltņa virsma var salabot nolietoto veltņa virsmas laukumu, lai apmierinātu ražošanas vajadzības. Tapas veltņa virsma ir noteikta garuma cilindriska cementēta karbīda tapa, kas iestrādāta veltņa virsmas pamatmateriāla cilindriskajā caurumā, lai atbilstu veltņa uzmavas stiprības un cietības prasībām, bet veltņa uzmavas matricas materiāla metināšanas veiktspēja ir slikta. , un tapas izmantotajam volframa kobalta cementētajam karbīdam nav virsmas veiktspējas, tāpēc tapas veltņa virsmai ir jāatrisina problēma, kā novērst nevienmērīgo nodilumu pēc veltņa virsmas nodiluma.

Ruļļa virsmas nevienmērīga nodiluma cēloņi ir nepareiza darbība, vienmērīgas plūsmas svēršanas tvertnes materiāla segregācija un tā tālāk. Daži lietotāji pielāgo augstspiediena veltņu dzirnavu caurlaides daudzumu, regulējot manuālo stieņu aizbīdņu atvēršanu, kas atrodas zem vienmērīgas plūsmas tvertnes. Ja tiek atvērti tikai manuālie stieņa vārti, kas atrodas vidū, vairāk materiālu iziet cauri veltņa vidusdaļai, un tikai reti materiāli iziet cauri diviem galiem, kā rezultātā veltnis nodilst nevienmērīgi. Materiālu segregāciju galvenokārt izraisa nepareizs procesa cauruļvada iestatījums, kas noved pie nepietiekamas svaigu sastāvdaļu un cirkulējošo materiālu sajaukšanas vienmērīgās plūsmas tvertnē.

Ārstēšanas metode:

Lielās augstspiediena veltņu dzirnavās tiek izmantotas tūkstošiem volframa-kobalta cementētu karbīda tapu, kuras var salabot ar sliktu veiktspēju, un mājās un ārvalstīs nav nobriedušas un uzticamas apstrādes tehnoloģijas. Ja augstspiediena veltņu dzirnavu darba efektivitāte tiek atjaunota, nomainot tapas veltņa uzmavu, tas ir ne tikai dārgi, bet arī vecās veltņa uzmavas izšķērdēšana novedīs pie resursu izšķērdēšanas. Pēc pilnīgas izmeklēšanas un apspriešanas tiek nolemts pieņemt slīpēšanas metodi, lai atrisinātu veltņa virsmas nevienmērīgā nodiluma problēmu un izstrādātu tapu veltņa virsmas slīpēšanas ierīci. Augstspiediena veltņu dzirnavu ierobežotās darbības telpas un pacelšanas grūtību dēļ ir nepieciešams izveidot īpašu jaudas mehānismu slīpēšanai, un visai ierīcei jābūt vienkāršai un vieglai uzstādīšanai, lai panāktu slīpēšanu uz vietas. .

Tapu veltņa virsmas slīpēšanas ierīce galvenokārt sastāv no mērierīces ruļļa virsmas nodiluma datu mērīšanai, slīpēšanas plāksnes, jaudas mehānisma slīpēšanas plāksnes piedziņai, padeves mehānisma slīpēšanas plāksnes vilkšanai pa veltņa asi un radiālo. kustība un automātiskās regulēšanas vadības sistēma. Atbilstoši tapu rullīšu virsmas rullīšu nodiluma raksturlielumiem, tapas veltņa virsmas divu galu nodiluma īpašības ir mazas un vidējais nodilums ir liels, galvenais, lai atrisinātu tapas veltņa virsmas slīpēšanas ierīces problēmu, ir apvienot divi rullīši. Radzes augstākais gals ir noslīpēts. Lai uzlabotu slīpēšanas efektivitāti, slīpēšanas ierīce ir veidota tā, lai abus veltņa galus varētu darbināt vienlaicīgi un neatkarīgi.

Pateicoties tapas augstajai cietībai, parastajam slīpēšanas diskam ir zema efektivitāte un lieli zudumi. Izmantojot daudzus simulētus slīpēšanas testus, tiek salīdzināta dažāda veida slīpēšanas gabalu slīpēšanas un patēriņa efektivitāte, kā arī tiek izvēlēta piemērota slīpēšanas loksnes struktūra, izmērs, abrazīvā tips, daļiņu izmērs, cietība un saistvielas veids. Tapu veltņa slīpēšanas ierīces padeves mehānisms var regulēt slīpēšanas diapazonu reāllaikā, izmantojot automātiskās regulēšanas vadības sistēmu atbilstoši tapas veltņa virsmas nodiluma datiem. Pašlaik slīpēšanas ierīce ir izmantota daudzās augstspiediena veltņu dzirnavās, lai pēcapstrādei tapu veltņu virsmas nodilumu.

Secinājums:

Stud rullīša virsmas cietība, laba nodilumizturība, var veidot materiāla oderes aizsargrullīša uzmavas matricu. Tomēr vēlākā lietošanas periodā augstspiediena velmēšanas dzirnavu malas efekta un vienmērīgas plūsmas svēršanas tvertnes materiāla segregācijas dēļ veltņa virsmas nodilums nav vienmērīgs, un maza nodiluma īpašības abos galos un liels nodilums vidū ietekmē augstspiediena velmēšanas velmēšanas velmēšanas produktu ražu un kvalitāti. Izmantojot tapas veltņa slīpēšanas ierīci, lai slīpētu nelīdzenu tapas veltņa virsmu uz vietas, var atjaunot tapas veltņa virsmas viendabīgumu un ekstrūzijas efektu, pagarināt tapu veltņa virsmas kalpošanas laiku un augstās izmaksas un resursu izšķērdēšanu. var izvairīties no jaunās rullīša uzmavas nomaiņas, tādējādi uzlabojot ražošanas efektivitāti un ietaupot resursus.