CNC instrumentu veidi un īpašības

CNC apstrādes instrumentus var iedalīt divās kategorijās: parastie instrumenti un moduļu instrumenti. Moduļu griezējinstrumenti ir attīstības virziens. Galvenās moduļu instrumentu izstrādes priekšrocības ir: instrumentu maiņas dīkstāves samazināšana un ražošanas un apstrādes laika uzlabošana; kā arī instrumentu maiņas un uzstādīšanas laika paātrināšana, mazo partiju ražošanas ekonomijas uzlabošana. Tas var palielināt rīka izmantošanas līmeni, pilnībā izmantot rīka veiktspēju, kad mēs uzlabojam instrumentu standartizāciju un racionalizāciju, kā arī instrumentu pārvaldības un elastīgas apstrādes līmeni. Tas var arī efektīvi novērst instrumenta mērīšanas darba pārtraukumus un var izmantot bezsaistes sākotnējo iestatījumu. Faktiski, pateicoties moduļu instrumentu izstrādei, CNC instrumenti ir izveidojuši trīs galvenās sistēmas, proti, virpošanas instrumentu sistēmu, urbšanas instrumentu sistēmu un urbšanas un frēzēšanas instrumentu sistēmu.

1. Tās pēc struktūras var iedalīt 5 kategorijās:

① Integrāls.

② Mozaīkas tipu var iedalīt metināšanas veidā un mašīnas skavas tipā. Saskaņā ar atšķirīgo griezēja korpusa struktūru, iespīlēšanas veidu var iedalītindeksējamsunnav indeksējams.

③ Ja instrumenta darba rokas garums un diametrs ir liels, lai samazinātu instrumenta vibrāciju un uzlabotu apstrādes precizitāti, tiek izmantoti šādi instrumenti.

④ Iekšējais aukstās griešanas šķidrums tiek izsmidzināts no strūklas cauruma līdz instrumenta griešanas malai caur instrumenta korpusa iekšpusi.

⑤Īpaši veidi, piemēram, kompozītmateriālu instrumenti, atgriezeniski vītņgriezes instrumenti utt.

2. No ražošanā izmantotajiem materiāliem to var iedalīt divos šādos veidos：

①Ātrgaitas tērauds parasti ir tukšu materiālu veids, stingrība ir labāka nekā cementētais karbīds, bet cietība, nodilumizturība un sarkanā cietība ir sliktāka nekā cementētais karbīds, kas nav piemērots ne materiālu griešanai ar lielāku cietību, ne ātrgaitas griešanai. griešana. Pirms ātrgaitas tērauda instrumentu izmantošanas ražotājam ir nepieciešams pašam uzasināt, un asināšana ir ērta, piemērota dažādām nestandarta instrumentu īpašām vajadzībām.

②Karbīda griešanas instrumenti Karbīda asmeņiem ir lieliska griešanas veiktspēja, un tos plaši izmanto CNC virpošanā. Karbīda ieliktņiem ir standarta specifikācijas produktu sērija.

3. Nošķiriet no griešanas procesa:

① Virpošanas instruments ir sadalīts ārējā aplī, iekšējā caurumā, ārējā vītnē, iekšējā vītnē, rievā, gala griešanas, gala griešanas gredzena rievā, griešanas uc CNC virpas parasti izmanto standarta iespīlēšanas indeksu instrumentus. Saspiedes indeksējamā instrumenta asmenim un korpusam ir standarti, un asmens materiāls ir izgatavots no cementēta karbīda, pārklāta cementēta karbīda un ātrgaitas tērauda. CNC virpās izmantotie instrumenti no griešanas režīma ir sadalīti trīs kategorijās: apaļas virsmas griešanas instrumenti, gala griešanas instrumenti un centra caurumu instrumenti.

② Frēzēšanas instrumenti tiek iedalīti slīpfrēzēšanā, gala frēzēšanā, trīspusējo malu frēzēšanā un citos instrumentos.

Šeit īpaši gribu pieminēt gala frēzes：

Gala frēze ir CNC darbgaldos visbiežāk izmantotā frēze. Gala frēzēm ir griešanas malas uz cilindriskās virsmas un gala virsmas, kuras var griezt vienlaikus vai atsevišķi. Konstrukcijai ir integrēta un mašīnas skava utt., Frēzes darba daļai parasti tiek izmantots ātrgaitas tērauds un karbīds. Mūsu uzņēmums ir arī speciālists gala frēžu izgatavošanā.

Visbeidzot es vēlos uzsvērt CNC apstrādes instrumentu īpašības：

Lai sasniegtu augstas efektivitātes, daudzenerģijas, ātras maiņas un ekonomijas mērķi, CNC apstrādes instrumentiem salīdzinājumā ar parastajiem metāla griešanas instrumentiem vajadzētu būt šādām īpašībām.

● Asmens un roktura augstuma vispārināšana, normalizācija un serializācija.

● Duraasmens vai instrumenta spēja un ekonomiskās dzīves indeksa racionalitāte.

● Instrumentu vai asmeņu ģeometrisko parametru un griešanas parametru normalizācija un tipizēšana.

● Asmens vai instrumenta materiālam un griešanas parametriem jābūt saskaņotiem ar apstrādājamo materiālu.

● Instrumentam jābūt ar augstu precizitāti, tostarp instrumenta formas precizitātei, asmens un instrumenta roktura relatīvās pozīcijas precizitātei attiecībā pret darbgalda vārpstu, kā arī atkārtotai asmens un instrumenta roktura pārvietošanas un demontāžas precizitātei.

● Roktura izturībai jābūt augstai, stingrībai un nodilumizturībai jābūt labākai.

● Instrumenta roktura vai instrumenta sistēmas uzstādītajam svaram ir ierobežojumi.

● Nepieciešama griešanas asmens un roktura pozīcija un virziens.

● Jāoptimizē asmens un instrumenta roktura pozicionēšanas etalons un automātiskā instrumenta maiņas sistēma.

CNC darbgaldos izmantotajam instrumentam jāatbilst vieglas uzstādīšanas un regulēšanas, labas stingrības, augstas precizitātes un labas izturības prasībām.

Ja jūs interesē volframa karbīda izstrādājumi un vēlaties iegūt vairāk informācijas, varat to izdarītSAZINIES AR MUMSpa tālruni vai pastu kreisajā pusē, vaiSŪTĪT MUMS PASTTUapakšā thislappuse.