Kāds ir galvenais karbīda instrumentu nodiluma cēlonis?

Formētās karbīda frēzes tiek plaši izmantotas, jo tām ir stingras formas pielaides. Tā kā ieliktņus nevar tieši nomainīt, lielākā daļa frēžu tiek nodoti metāllūžņos pēc ieliktņu sabrukšanas, kas ievērojami palielina apstrādes izmaksas. Tālāk ZZBETTER analizēs karbīda griešanas malas nodiluma iemeslus.

1. Apstrādes materiālu raksturojums

Griežot titāna sakausējumus, titāna sakausējumu sliktās siltumvadītspējas dēļ skaidas ir viegli salīmējamas vai veido skaidu mezgliņus instrumenta uzgaļa malās. Instrumenta virsmas priekšpusē un aizmugurē netālu no instrumenta gala tiek izveidota augstas temperatūras zona, kā rezultātā instruments kļūst sarkans un ciets un palielinās nodilums. Augstas temperatūras nepārtrauktas griešanas laikā adhēziju un saplūšanu ietekmēs turpmākā apstrāde. Piespiedu skalošanas procesā daļa instrumenta materiāla tiks noņemta, kā rezultātā instruments radīsies defekti un bojājumi. Turklāt, griešanas temperatūrai sasniedzot virs 600 °C, uz detaļas virsmas izveidosies sacietējis ciets slānis, kam ir spēcīga instrumenta nodiluma ietekme. Titāna sakausējumam ir zems elastības modulis, liela elastīgā deformācija un liels sagataves virsmas atsitiens sānu tuvumā, tāpēc saskares laukums starp apstrādāto virsmu un sānu malu ir liels un nodilums ir nopietns.

2. Normāls nolietojums

Parastā ražošanā un apstrādē, kad nepārtrauktas frēzēšanas titāna sakausējuma detaļu pieļaujamais daudzums sasniedz 15–20 mm, asmeņi nolietosies nopietni. Nepārtrauktā frēzēšana ir ārkārtīgi neefektīva, un sagataves virsmas apdare ir slikta, kas neatbilst ražošanas un kvalitātes prasībām.

3. Nepareiza darbība

Titāna sakausējuma lējumu, piemēram, kārbu vāku, ražošanas un apstrādes laikā nepamatota iespīlēšana, neatbilstošs griešanas dziļums, pārmērīgs vārpstas ātrums, nepietiekama dzesēšana un citas nepareizas darbības var izraisīt instrumenta sabrukšanu, bojājumus un lūzumus. Papildus neefektīvai frēzēšanai šis bojātais frēzētājs radīs arī tādus defektus kā apstrādātās virsmas ieliekta virsma frēzēšanas procesa "kodiena" dēļ, kas ne tikai ietekmē frēzēšanas virsmas apstrādes kvalitāti, bet arī rada sagataves atkritumus. smagi gadījumi.

4. Ķīmiskais nodilums

Noteiktā temperatūrā instrumenta materiāls ķīmiski mijiedarbojas ar dažiem apkārtējiem materiāliem, uz instrumenta virsmas veidojot savienojumu slāni ar zemāku cietību, un skaidas vai sagataves tiek noslauktas, veidojot nodilumu un ķīmisko nodilumu.

5. Fāzes maiņas nodilums

Kad griešanas temperatūra sasniedz vai pārsniedz instrumenta materiāla fāzes pārejas temperatūru, instrumenta materiāla mikrostruktūra mainīsies, cietība ievērojami samazināsies, un rezultātā radušos instrumenta nodilumu sauc par fāzes pārejas nodilumu.

Ja jūs interesē volframa karbīda izstrādājumi un vēlaties iegūt vairāk informācijas un sīkāku informāciju, varat SAZINĀTIETIES ar MUMS pa tālruni vai pastu kreisajā pusē, vai SŪTĪT MUMS PASTTU lapas apakšā.