Kā izvēlēties karbīda zāģa asmeni?

Cementētā karbīda zāģa asmens satur daudzus parametrus, piemēram, sakausējuma griezējgalvas veidu, pamatnes materiālu, diametru, zobu skaitu, biezumu, zoba formu, leņķi, cauruma diametru utt. Šie parametri nosaka zāģa asmens apstrādes spēja un griešanas veiktspēja. Izvēloties zāģa asmeni, nepieciešams pareizi izvēlēties zāģa asmeni atbilstoši zāģmateriāla veidam, biezumam, zāģēšanas ātrumam, zāģēšanas virzienam, padeves ātrumam un zāģēšanas platumam.

(1) Cementētā karbīda veidu izvēle

Parasti izmantotie cementētā karbīda veidi ir volframa-kobalta (kods YG) un volframa-titāna (kods YT). Pateicoties volframa un kobalta karbīdu labajai triecienizturībai, tos plašāk izmanto kokapstrādes rūpniecībā. Kokapstrādē parasti izmantotie modeļi ir YG8-YG15. Skaitlis aiz YG norāda kobalta satura procentuālo daudzumu. Palielinoties kobalta saturam, uzlabojas sakausējuma triecienizturība un lieces izturība, bet samazinās cietība un nodilumizturība. Izvēlieties atbilstoši faktiskajai situācijai.

(2) Substrāta izvēle

1,65 Mn atsperu tēraudam ir laba elastība un plastiskums, ekonomisks materiāls, laba termiskās apstrādes sacietēšanas spēja, zema sildīšanas temperatūra, viegla deformācija, un to var izmantot zāģa asmeņiem ar zemām griešanas prasībām.

2. Oglekļa instrumentu tēraudam ir augsts oglekļa saturs un augsta siltumvadītspēja, bet tā cietība un nodilumizturība strauji samazinās pie 200℃-250 ℃ temperatūra, termiskās apstrādes deformācija ir liela, rūdāmība ir slikta, un rūdīšanas laiks ir garš un viegli saplaisājams. Ražo ekonomiskus materiālus tādiem griezējinstrumentiem kā T8A, T10A, T12A utt.

3. Salīdzinot ar oglekļa instrumentu tēraudu, leģētajam instrumentu tēraudam ir laba karstumizturība, nodilumizturība un laba apstrādes veiktspēja.

4. Ātrgaitas instrumentu tēraudam ir laba rūdāmība, spēcīga cietība un stingrība, kā arī mazāk karstumizturīga deformācija. Tas ir īpaši izturīgs tērauds, un tā termoplastiskā stabilitāte ir piemērota augstas kvalitātes īpaši plānu zāģa asmeņu ražošanai.

(3) Diametra izvēle

Zāģa asmens diametrs ir saistīts ar izmantoto zāģēšanas aprīkojumu un zāģējamās sagataves biezumu. Zāģa asmens diametrs ir mazs, un griešanas ātrums ir salīdzinoši zems; jo lielāks zāģa asmens diametrs, jo augstākas prasības tiek izvirzītas zāģa asmenim un zāģēšanas aprīkojumam, un jo augstāka ir zāģēšanas efektivitāte. Zāģa asmens ārējais diametrs tiek izvēlēts atbilstoši dažādiem ripzāģu modeļiem un tiek izmantota tāda paša diametra zāģa asmens.

Standarta detaļu diametri ir: 110 mm (4 collas), 150 mm (6 collas), 180 mm (7 collas), 200 mm (8 collas), 230 mm (9 collas), 250 mm (10 collas), 300 mm (12 collas), 350 mm. (14 collas), 400 MM (16 collas), 450 MM (18 collas), 500 MM (20 collas) utt. Precīzijas paneļu zāģa apakšējās rievas zāģa asmeņi lielākoties ir paredzēti 120 MM.

(4) Zobu skaita izvēle

Vispārīgi runājot, jo vairāk zobu, jo vairāk griešanas malu var nogriezt laika vienībā, un jo labāka ir griešanas veiktspēja. Tomēr, jo vairāk griešanas zobu, jo vairāk nepieciešams cementēts karbīds, turklāt zāģa asmens cena ir augsta, bet zobi ir pārāk blīvi. , skaidu daudzums starp zobiem kļūst mazāks, kas ir viegli izraisīt zāģa asmens uzkaršanu; turklāt ir pārāk daudz zāģa zobu, un, ja padeves daudzums nav pareizi saskaņots, katra zoba griešanas apjoms ir ļoti mazs, kas saasinās berzi starp griešanas malu un sagatavi un ietekmēs griešanas kalpošanas laiku. mala. . Parasti zobu attālums ir 15-25 mm, un atbilstoši zāģējamajam materiālam jāizvēlas saprātīgs zobu skaits.

(5) Biezuma izvēle

Zāģa asmens biezums Teorētiski mēs ceram, ka jo plānāks ir zāģa asmens, jo labāk, zāģa šuve patiesībā ir sava veida patēriņš. Leģētā zāģa asmens pamatnes materiāls un zāģa asmens ražošanas process nosaka zāģa asmens biezumu. Ja biezums ir pārāk plāns, darba laikā zāģa asmeni ir viegli sakratīt, kas ietekmē griešanas efektu. Izvēloties zāģa asmens biezumu, jāņem vērā zāģa asmens un zāģējamā materiāla stabilitāte. Dažiem īpašiem materiāliem nepieciešamais biezums ir arī specifisks, un tas jāizmanto atbilstoši aprīkojuma prasībām, piemēram, zāģa asmeņu griešanai, zāģa asmeņu griešanai utt.