Карбидни влошки од абење и решенија

Влошките за абење од волфрам карбид се користат за сечење на челичната обвивка и приклучоци, отстранување на ѓубрето од дупката и заштита на површината на алатите за долна дупка. Може да се произведат различни видови делови за абење од волфрам карбид, како што се правоаголни, квадратни, кружни, полу-округли и овални. Овие влошки осигуруваат дека легурата за лемење може целосно да се инфилтрира во просторот помеѓу сечилото и влошката, обезбедувајќи сигурна врска на која можете да и верувате. Тие се дизајнирани да се нанесуваат со нашата композитна прачка за да обезбедат висок квалитет.

Зошто влошките од карбид не успеваат да се носат?

Абењето на алатот го опишува постепеното откажување на алатите за сечење поради редовното работење. Тоа е термин кој често се поврзува со алатки кои се користат на пример за вртење, глодање, дупчење и други видови машински операции каде што се прават чипови. Можеме да кажеме и „Започнавме со нова врвна предност и на почетокот на операцијата сè работеше добро. По одредено време, работите почнаа да се менуваат. Толеранциите беа изгубени, завршната површина беше лоша, се појавија вибрации, беше искористена поголема моќност и уште многу работи што може да се случат кога најсовремената работ ќе го достигне својот крај“.

Какви мерки можеме да преземеме за да го спречиме ова истрошеност на нашата врвна работа?

Користете брзина на сечење Vc=0m/min или не користете ги алатите. Можеме да влијаеме на однесувањето на абењето со менување на податоците за обработка. Постои врска помеѓу одреден материјал и механизмите на абење. Целта е да се има предвидливо носење на страни. Континуираното абење и врвовите без абење ни даваат предвидливо однесување. Случајното носење е лошо и ни дава непредвидлива продуктивност (волумен). Одличен цитат од познат американски учител по сечење метал: „Да се ​​знае проблемот е само половина од битката!“ - Г-дин Рон Д. Дејвис.

Еве пример за неуспех на вметнување абење: Засек

Причина

Засекувањето се предизвикува кога површината на работното парче е потврда или поабразивна од материјалот понатаму, на пр. површинско стврднување од претходни парчиња, ковани или излеани површини со површинска скала. Ова предизвикува влошката да се троши побрзо во тој дел од зоната за сечење. Локалната концентрација на стрес, исто така, може да доведе до засекување. Како резултат на напрегањето на притисок по должината на сечениот раб – и недостатокот на истиот зад сечениот раб – влошката е особено напрегана на длабочината на линијата за сечење. Каков било вид удар, како што се тврди микро вклучувања во материјалот на работното парче или мали прекини, може да предизвикаат засек.

Што треба да се забележи

• Засекување или чипкање на длабочината на исечената површина на влошката.

Кога да се очекува

•Материјали со површинска скала (лиени или фалсификувани материјали) или оксидација.

•Материјали за стврднување на цедиња.

Корективни активности

•Намалете го доводот и променете ја длабочината на сечењето кога користите повеќекратни премини.

•Зголемете ја брзината на сечење ако обработувате легура со висока температура (ова ќе даде повеќе абење на страничните делови).

•Изберете потврдо одделение на карбид.

•Користете прекинувач на чипови дизајниран за високо доводи.

•Спречете го натрупаниот раб, особено кај нерѓосувачките легури и високите температури.

•Изберете помал агол на најсовремената работ.

•Ако е можно користете тркалезни влошки.

ZZBetter располага со сеопфатен избор на влошки за заштита од абење. Вметнувањата се достапни во различни дизајни и форми, вклучително и трапезоидни. Откако ќе се нанесат на алатка, тие може да се наполнат или со метален прав за прскање или со композитна прачка за да понудат површина отпорна на абење за да ги задоволи вашите потреби за апликација.

Ако барате квалитетни производи кои обезбедуваат извонредна отпорност на абење и удар, го имаме токму она што го барате. Ја подигнавме работата на влошките за заштита од абење на следното ниво со висока цврстина, различни димензии и директно фабрички.