Сите знаеме дека прачките од волфрам-карбид диво се користат за правење алатки. Тркалезната лента од волфрам карбид се користи во преработка на метал, дрво, производство на хартија, пакување, печатење, хемиска, нафта, металургија, електроника и одбранбена индустрија.

Карбидната прачка е погодна за обработка на обичен челик, леано железо, јаглероден челик, легиран челик, не'рѓосувачки челик, легура на база на никел, легура на титаниум, легиран челик отпорен на топлина, стврднат челик, стаклени влакна, пластичен алуминиум, стврднат челик, композитно дрво, легура на алуминиум со висока цврстина, акрилни, ПХБ материјали, итн.

Дали знаете како се прават цементирани карбидни прачки од прашокот до карбидното празно?

Цементирана карбидна прачка, генерално направена од прашок за WC и кобалт во прав.

Главниот производствен процес како што следува:

1)      Формула за оценка

2)      Влажно мелење во прав

3)      Сушење во прав

4)      Изостатско пресување со истиснување или сува вреќа

5)      Се сушат прачки

6)      Синтерување

Формула за оценка

Прво WC прав, кобалт во прав и допинг елементи ќе се мешаат според стандардната формула од искусни состојки.

На пример, за нашата оценка UBT20, тоа ќе биде 10,2% Кобалт, а билансот е прашок за WC и допинг елементи.

Мешање и влажно мелење со топчиња

Мешаниот прашок за WC, кобалтниот прав и допинг елементите ќе се стават во машината за влажно мелење. Мокрото мелење со топчиња ќе трае 16-72 часа во однос на различни производствени технологии.

Сушење во прав

По смесата, прашокот ќе се исуши со прскање за да се добие сув прав или гранулат.

Ако начинот на формирање е истиснување, измешаниот прав повторно ќе се измеша со Лепило.

Изостатско пресување со екструдирање или суво кеси

Изостатско притискање со истиснување или суво вреќичко и наш начин за формирање на прачки од волфрам карбид.

За дијаметар на цементирани карбидни прачки≥16 мм, прачки со голем дијаметар, ќе користиме изостатско пресување со суво вреќичко.

За карбидни прачки со дијаметар помал од 16 mm, ќе користиме начин на екструдирање.

Сушење на прачки

Последователно, дел од течностите во шипките треба полека да се отстрануваат. Прачките од волфрам-карбид ќе бидат ставени во просторија под строго контролирани услови. По неколку дена, тие ќе бидат ставени во специјални печки за сушење. Времето на сушење зависи од различните големини на дијаметар.

Синтерување

Околу 1380 г℃, кобалтот ќе тече во слободните простори помеѓу зрната од волфрам карбид.

Времето на синтерување е околу 24 часа, зависи од различните степени и големини.

По синтерувањето, ќе ги видите прачките од карбид како празни. Ова е главниот процес кој како прашок да се зацементира карбид прачки празно.

По синтерување, дали можеме да го испратиме во магацин? Одговорот на ZZBETTER карбид е не.

Ќе направиме серија ригорозни инспекции. Како што се тестирање на исправноста, големини, физички перформанси и така натаму. Прачките од волфрам-карбид ќе бидат складирани во нашиот магацин или рафинирани во нашиот оддел за мелење без центар.

Следниот пат, ќе пишуваме за да ја покажеме разликата и предностите на нашите прачки од волфрам карбид.

Ако имате некои точки што сакате да ги знаете деталите, ќе ви пишуваме во иднина.