Процедури за производство на копчиња од карбид

2022-03-24

Процедури за производство на копчиња од карбид

Волфрам карбидот е еден од најпознатите светски материјали што се користат во индустријата. Копчето за карбид е направено од волфрам карбид, така што има својства на цементиран карбид. Обликот на цилиндарот на копчињата од волфрам-карбид го олеснува вметнувањето во други алати со термичка влошка и ладно цедење. Бидејќи карбидните копчиња ги имаат својствата на цврстина, цврстина и издржливост, вообичаено е да се видат во различни ситуации како бунарско дупчење, мелење карпи, работа на патишта и рударски настан. Но, како е направено копчето за карбид? Во оваа статија, ќе го откриеме ова прашање.

undefined

1. Подготовка на суровини

Следниве постапки се потребни материјали WC прав и кобалт во прав. Прашокот за WC е направен од волфрамови руди, ископани и финирани од природата. Волфрамовите руди ќе доживеат низа хемиски реакции, прво со кислородот да стане волфрам оксид, а потоа со јаглеродот да стане прав во WC.

2. Мешање на прав

Сега еве го првиот чекор како фабриките прават карбидни заби. Фабриките ќе додадат некои врзива (кобалт во прав или никел во прав) во прав WC. Врзувачите се исто како „лепак“ во нашиот секојдневен живот за да помогнат поцврсто да се комбинира волфрам карбидот. Работниците мора да го тестираат мешаниот прав за да се осигураат дека може да се користи во следните чекори.

3. Влажно мелење

За време на оваа постапка, прашокот за мешање ќе се стави во машина за мелење топчиња и ќе се меле со течност како вода и етанол. Оваа течност нема да реагира хемиски, но го олеснува мелењето.

4. Сушење со прскање

Оваа постапка секогаш се случува во машина за сушење. Но, различни фабрики можат да изберат различни видови машини. Следниве два типа на машини се вообичаени. Еден од нив е вакуум сушач; другата е кулата за сушење со спреј. Тие имаат свои предности. Работа за сушење со прскање со висока топлина и инертни гасови за испарување на водата. Може да испари поголем дел од водата, што е подобро со следните две постапки Притискање и синтерување. Вакуумското сушење не бара толку висока температура, но е скапо и чини многу за одржување.

undefined

5. Притискање

За да се притисне пудрата во различни форми што им се потребни на клиентите, работниците прво ќе направат калап. Копчињата од карбид доаѓаат во различни форми за да можете да видите различни типови на матрици, со конусна глава, топчеста глава, параболична глава или глава на лажица, со една или две шпорети и со или без дупки. Постојат два начини на обликување. За малата големина на копчињата, работниците ќе притискаат со автоматска машина; за поголем, работниците ќе притискаат со хидраулична машина за пресување.

6. Синтерување

Работниците ќе ставаат пресувани врвови од карбид на графитна плоча и во Топла изостатско пресување (HIP) синтерувана печка под температура од околу 1400˚ C. Температурата мора да се подигне со мала брзина, така што копчето за карбид полека се собира и готовиот копчето има подобри перформанси. По синтерувањето, ќе се намали и ќе има само речиси половина од волуменот од порано.

7. Проверка на квалитет

Проверките на квалитетот се многу важни. Карбидните влошки прво се проверуваат за својства како што се цврстина, кобалт магнетна и микроструктура за да се проверат дали има дупки или мали пукнатини. Треба да се користи микрометар за да се провери неговата големина, висина и дијаметар пред пакувањето.

undefined