Што е волфрам карбид?

Волфрам карбид, или цементиран карбид, кој исто така се нарекува тврда легура, е препознаен како еден од најтврдите материјалиs во светот. Всушност, тоа е метал, но комбинацијација од волфрам, кобалт и некои други метали. Највисоката цврстина на волфрам карбид направен во моментов е околу 94 HRA, мерена со методот Роквел А. Еден од најважните составиs на волфрам карбид е волфрам, кој има највисока точка на топење меѓу сите метали. Кобалтот делува како врзивно средство во оваа метална матрица и го подобруваs јачината на свиткување на волфрам карбидот. Поради високите перформанси на волфрам карбидот, тој е совршен материјал за многу индустрии, како што се влошки од волфрам карбид, карбидни прачки и крајни мелници за алатки за сечење ЦПУ; ножеви за сечење за сечење хартија, сечење картон итн.; волфрам карбид глави умира, шајки, цртање матрици за примена отпорност на абење; Врвови за пила од волфрам карбид, карбидни плочи, карбидни ленти за сечење и нанесување абење; Копчиња од волфрам-карбид, навртки HPGR, влошки за ископување карбид за полиња за дупчење. Материјалот од волфрам карбид е толку широко користен, така што се нарекува и“забите за индустрии”.

Каков е процесот на производство на волфрам карбид?

1. Првиот чекор за правење производ од волфрам карбид е да се направи прав. Прашокот е мешање на WC и кобалт, тие се мешаат заедно во одреден сооднос. На пример, ако на клиентите им е потребна главна матрица од волфрам карбид, сакаат карбид одделение YG20, количина од 100 килограми. Потоа производителот на прав ќе измеша околу 18 кг кобалт во прав со 80 кг прашок за WC, балансот од 2 кг се други метални прашоци кои ќе се додадат според рецептот на компанијата за одделение YG20. Сите прашоци ќе се стават во фреза. Постојат различни капацитети на глодачките машини, како што се 5 кг за примероци, 25 кг, 50 кг, 100 кг или поголеми.

2. По мешањето на прав, следниот чекор е прскање и сушење. Во Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company, се користи кула за прскање, што ќе ги подобри физичките и хемиските перформанси на прав од волфрам карбид. Прашокот направен со Spray Tower има многу подобри перформанси од другите машини. По завршувањето на овој процес, пудрата е внатре“подготвени за печатење” состојба.

3. Прашокот ќе се притисне по“подготвени за печатење” прав е тестиран во ред. Постојат различни начини на пресување, или велиме различни начини на формирање на производите од волфрам карбид. На пример, ако фабриката произведува врвови за пила со волфрам-карбид, ќе се користи машина за автоматско пресување; ако е потребна голема матрица од волфрам-карбид, ќе се користи полурачна машина за пресување. Исто така, постојат и други начини за формирање на производи од волфрам карбид, како што се ладно изостатско пресување (кратко име е CIP) и машини за истиснување.

4. Синтерувањето е процес по пресување, исто така е последниот процес за производство на метал од волфрам карбид кој може да се користи како инженерски метал со висока цврстина и висока јачина за сечење, отпорност на абење, дупчење или други апликации. Температурата на синтерување е висока до 1400 степени. За различни композиции, температурата ќе има одредени разлики. На толку висока температура, врзивото може да го комбинира прашокот за WC и да формира силна структура. Процесот на синтерување може да се направи со или без машина со висок изостатски притисок на гас (HIP).

Горенаведениот процес е едноставен опис на процесот на производство на цементиран карбид. Иако изгледа едноставно, производството на волфрам карбид е високотехнолошка индустрија за собирање. Не е лесно да се произведат квалификувани производи од волфрам карбид. Волфрамот е еден вид необновлив ресурс, откако ќе се искористи, не е можно повторно да се формира за кратко време. Негувајте го вредниот ресурс, проверете дали секоја серија производи од волфрам карбид е квалификувана пред да стигне до рацете на клиентите, е една од клучните причини кои нè туркаат да се подобриме. Продолжете да се движите, продолжете да се подобрувате!