Третман за нерамна површина на абење на карбидниот ваљак

Според механизмот на абење на површината на валјакот на мелницата за валјак со висок притисок, цементираната карбидна обетка на ролери е развиена во последниве години. Цилиндерот синтеруван со цементиран карбид од волфрам-кобалт е вграден во телото на ролерот за да формира тврда фаза со цврстина до HRC67. Јазот помеѓу обетка и е исполнет со фини честички во материјалот, со што се формира материјалот поставата за заштита на ролери ракавот родител. Површината на ролери има предности на добра отпорност на абење, долг еднократен работен век, помал дневен обем на работа за поправка и се применува во многу индустрии.

Причини за нерамномерно абење на површината на валјакот:

Поради рабниот ефект на мелницата со валјак со висок притисок, притисокот на истиснување во средината на валјакот е поголем од оној на двата краја кога материјалот е исцеден. Со текот на времето, абењето во средината на површината на ролната е значително посериозно од тоа на двата краја (слика 1). Во подоцнежната фаза на абење, јазот помеѓу двата валјаци е преголем за да формира материјален слој, а ефектот на истиснување на валјакот со висок притисок е полош, а средниот јаз може да се намали само со прилагодување на оригиналната ролна празнина на двата валјаци. Поради помалото абење на двата краја, крајните страни на двата валјаци ќе се судрат кога ќе се прилагодат до одреден степен, а условите за формирање на среден материјален слој сè уште не се исполнети, што влијае на квалитетот на мелењето на валјакот под висок притисок стабилност на производите и опремата.

слика 1

Традиционалната површина на валјакот може да ја поправи истрошената површина на валјакот за да ги задоволи потребите за производство. Површината на ролерот е одредена должина на цилиндрична цементирана карбидна обетка вградена во цилиндричната дупка на основниот материјал на површината на валјакот за да ги задоволи барањата за цврстина и цврстина на ролери, но матричниот материјал на ракавот со валјак е слаб во перформансите на заварување , а волфрам-кобалт-цементираниот карбид што го користи обетката нема површински перформанси, така што површината на валјакот треба да го реши проблемот како да се поправи нерамномерното абење по абењето на површината на валјакот.

Причините за нерамномерно абење на површината на ролната вклучуваат неправилно работење, сегрегација на материјалот на корпата за мерење со постојан проток и така натаму. Некои корисници ја прилагодуваат количината на поминување на мелницата со валјак под висок притисок со прилагодување на отворот на рачната шипка поставена под резервоарот за постојан проток. Ако се отвори само портата за рачна шипка во средината, повеќе материјали минуваат низ средината на валјакот, а само ретки материјали поминуваат низ двата краја, што резултира со нерамномерно абење на валјакот. Раздвојувањето на материјалите главно е предизвикано од несоодветното поставување на цевководот на процесот, што доведува до недоволно мешање на свежи состојки и циркулирачки материјали во корпата за стабилен проток.

Метод на лекување:

Постојат илјадници карбидни иглички цементирани со волфрам-кобалт што се користат во големи мелници со валјак под висок притисок, кои можат да се поправат со слаби перформанси, а не постои зрела и сигурна технологија за третман дома и во странство. Ако ефикасноста на работата на мелницата со валјак под висок притисок се обнови со замена на чаурот на валјакот, тоа не само што е скапо, туку и губењето на стариот валјак ќе доведе до губење ресурси. По целосна истрага и дискусија, одлучено е да се усвои метод на мелење за да се реши проблемот со нерамномерно абење на површината на валјакот и да се развие уредот за мелење на површината на ролери. Поради ограничениот работен простор на мелницата со валјак под висок притисок и тешкотијата за подигање, неопходно е да се дизајнира посебен механизам за напојување за мелење, а целиот уред мора да биде едноставен и лесен за инсталирање, за да се постигне мелење на лице место. .

Уредот за мелење на површината на ролери со обетка главно се состои од мерниот уред за мерење на податоците за абење на површината на ролната, плоча за мелење, механизам за напојување за возење на плочата за брусење, механизам за напојување за влечење на плочата за брусење по оската на валјакот и радијална движење и систем за контрола на автоматско прилагодување. Според карактеристиките на абење на ролерите за површински ролери, карактеристиките на абење на двата краја на површината на ролерот се мали, а средното абење е големо, клучот за решавање на проблемот на уредот за мелење на површината на ролери е да се комбинираат два валјаци. Повисокиот крај на обетката е сомелен. Со цел да се подобри ефикасноста на мелење, уредот за мелење е дизајниран така што двата краја на валјакот може да се ракуваат истовремено и независно.

Поради високата цврстина на обетката, обичниот диск за мелење има мала ефикасност и голема загуба. Преку многу симулирани тестови за мелење, се споредуваат ефикасноста на мелење и потрошувачка на различни типови на парчиња за мелење и се избира соодветна структура на мелење лист, големина, тип на абразив, големина на честички, цврстина и тип на врзивно средство. Механизмот за напојување на уредот за мелење со ролери може да го прилагоди опсегот на мелење во реално време преку системот за автоматска контрола на прилагодување според податоците за абење на површината на валјакот за обетка. Во моментов, уредот за мелење се користи во многу мелници со валјак под висок притисок за пост-третман на абење на површината на валјакот со иглички.

Заклучок:

Тврдоста на површината на ролери на обетка, добра отпорност на абење, може да формира заштитна матрица на ролери за обложување на материјалот. Меѓутоа, во подоцнежниот период на употреба, поради ефектот на рабовите на мелницата со валјак со висок притисок и сегрегацијата на материјалот на корпата за мерење со постојан проток, абењето на површината на валјакот не е еднообразно, а карактеристиките на абење на малото абење на двата краја и големо абење во средината влијае на приносот и квалитетот на производите од мелницата за валјак со висок притисок. Со нанесување на уредот за мелење со ролери за мелење на нерамна површина на ролери со обетка на самото место, може да се обнови униформноста и ефектот на истиснување на површината на валјакот за обетка, може да се продолжи работниот век на површината на валјакот и високата цена и отпадот од ресурсите предизвикани со замена на новиот ролери ракав може да се избегне, со што се подобрува ефикасноста на производството и се заштедуваат ресурси.