ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സിന്ററിംഗിന്റെ സാധാരണ വൈകല്യങ്ങളും കാരണങ്ങളും

പൊടി പദാർത്ഥങ്ങളെ സാന്ദ്രമായ അലോയ് ആക്കി മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയയെ സിന്ററിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടമാണിത്. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയെ നാല് അടിസ്ഥാന ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: രൂപീകരണ ഏജന്റും പ്രീ-സിന്ററിംഗ് ഘട്ടവും നീക്കംചെയ്യൽ, സോളിഡ്-ഫേസ് സിന്ററിംഗ് ഘട്ടം (800 ℃ - യൂടെക്‌റ്റിക് താപനില), ലിക്വിഡ് ഫേസ് സിന്ററിംഗ് ഘട്ടം (യൂടെക്‌റ്റിക് താപനില - സിന്ററിംഗ് താപനില), തണുപ്പിക്കൽ. ഘട്ടം (സിന്ററിംഗ് താപനില - മുറിയിലെ താപനില). എന്നിരുന്നാലും, സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ സങ്കീർണ്ണവും കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളും ഉള്ളതിനാൽ, വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാനും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കാനും എളുപ്പമാണ്. സാധാരണ സിന്ററിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും അവയുടെ കാരണങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1. പീലിംഗ്

പുറംതൊലിയിലെ തകരാറുകളുള്ള സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് പൊട്ടിത്തെറിക്കും ചോക്ക്ക്കും സാധ്യതയുണ്ട്. കാർബൺ അടങ്ങിയ വാതകം സ്വതന്ത്ര കാർബണിനെ വിഘടിപ്പിക്കുന്നു എന്നതാണ് പുറംതൊലിയിലെ പ്രധാന കാരണം, അതിന്റെ ഫലമായി അമർത്തിപ്പിടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രാദേശിക ശക്തി കുറയുന്നു, ഇത് പുറംതൊലിക്ക് കാരണമാകുന്നു.

2. സുഷിരങ്ങൾ

സുഷിരങ്ങൾ 40 മൈക്രോണിലധികം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള പ്രധാന കാരണം, ലായനി ലോഹത്താൽ നനയ്ക്കപ്പെടാത്ത മാലിന്യങ്ങൾ സിന്റർ ചെയ്ത ശരീരത്തിൽ ഉണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ സുഷിരങ്ങൾ രൂപപ്പെട്ടേക്കാവുന്ന സോളിഡ് ഫേസ്, ലിക്വിഡ് ഫേസ് എന്നിവയുടെ ഗുരുതരമായ വേർതിരിവ് ഉണ്ട്.

3. ബ്ലസ്റ്ററിംഗ്

ബ്ലിസ്റ്റർ സിമന്റ് കാർബൈഡിൽ ഒരു കോൺവെക്സ് പ്രതലത്തിന് കാരണമാകും, അതുവഴി ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനം കുറയ്ക്കും. സിന്റർ ചെയ്ത കുമിളകളുടെ രൂപീകരണത്തിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1) സിന്റർ ചെയ്ത ശരീരത്തിൽ വായു അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു. സിന്ററിംഗ് ചുരുങ്ങൽ പ്രക്രിയയിൽ, സിന്റർ ചെയ്ത ശരീരം ദ്രാവക ഘട്ടത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും സാന്ദ്രത കാണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വായു ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് തടയും, തുടർന്ന് സിന്റർ ചെയ്ത ശരീരത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധം ഉള്ള കുമിളകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു;

2) സിന്റർ ചെയ്ത ശരീരത്തിൽ വലിയ അളവിൽ വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു രാസപ്രവർത്തനമുണ്ട്, കൂടാതെ വാതകം സിന്റർ ചെയ്ത ശരീരത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും കുമിളകൾ സ്വാഭാവികമായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. രൂപഭേദം

സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന്റെ സാധാരണ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രതിഭാസങ്ങൾ ബ്ലിസ്റ്ററും കോൺകേവുമാണ്. അമർത്തിയ കോംപാക്റ്റിന്റെ അസമമായ സാന്ദ്രത വിതരണമാണ് രൂപഭേദത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ. സിന്റർ ചെയ്ത ശരീരത്തിൽ കടുത്ത കാർബൺ കുറവ്, യുക്തിരഹിതമായ ബോട്ട് ലോഡിംഗ്, അസമമായ ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ്.

5. കറുത്ത കേന്ദ്രം

അലോയ് ഫ്രാക്ചറിലെ അയഞ്ഞ ഓർഗനൈസേഷനുള്ള ഭാഗത്തെ കറുത്ത കേന്ദ്രം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കറുത്ത ഹൃദയങ്ങളുടെ പ്രധാന കാരണം കാർബറൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡീകാർബറൈസേഷൻ ആണ്.

6. ക്രാക്കിംഗ്

സിമന്റ് കാർബൈഡിന്റെ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വിള്ളൽ താരതമ്യേന സാധാരണമായ ഒരു പ്രതിഭാസമാണ്. വിള്ളലുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1) ബില്ലറ്റ് ഉണങ്ങുമ്പോൾ മർദ്ദം ഇളവ് ഉടൻ കാണിക്കില്ല, സിന്ററിംഗ് സമയത്ത് ഇലാസ്റ്റിക് വീണ്ടെടുക്കൽ വേഗത്തിലാണ്;

2) ഉണങ്ങുമ്പോൾ ബില്ലറ്റ് ഭാഗികമായി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ താപ വികാസം അൺഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ കൂടുതൽ വിവരങ്ങളും വിശദാംശങ്ങളും ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇടതുവശത്ത് ഫോണിലൂടെയോ മെയിലിലൂടെയോ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം അല്ലെങ്കിൽ പേജിന്റെ ചുവടെ ഞങ്ങൾക്ക് മെയിൽ അയയ്‌ക്കാം.