ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് തിരഞ്ഞെടുപ്പിലെ പരിഗണനകൾ
ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് തിരഞ്ഞെടുപ്പിലെ പരിഗണനകൾ
ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനായി ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, കണക്കിലെടുക്കേണ്ട നിരവധി പ്രധാന പരിഗണനകളുണ്ട്:
1. ഗ്രേഡ്: ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് വ്യത്യസ്‌ത ഗ്രേഡുകളിലാണ് വരുന്നത്, ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ സവിശേഷമായ ഘടനയും ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. തിരഞ്ഞെടുത്ത ഗ്രേഡ്, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, മറ്റ് പ്രസക്തമായ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
2. കാഠിന്യം: ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് അസാധാരണമായ കാഠിന്യത്തിന് പേരുകേട്ടതാണ്. ആവശ്യമുള്ള കാഠിന്യം ലെവൽ മുറിക്കുന്നതോ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതോ ആയ മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. കഠിനമായ മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഹാർഡർ ഗ്രേഡുകൾ അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം കാഠിന്യത്തിൻ്റെയും കാഠിന്യത്തിൻ്റെയും സന്തുലിതാവസ്ഥ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അൽപ്പം മൃദുവായ ഗ്രേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
3. കോട്ടിംഗ്: ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് അതിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ടൂൾ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് (TiN) അല്ലെങ്കിൽ ടൈറ്റാനിയം കാർബോണിട്രൈഡ് (TiCN) പോലുള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി പൂശാം. കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ലൂബ്രിസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഘർഷണം കുറയ്ക്കാനും ധരിക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ ഓക്സിഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ നാശത്തിന് അധിക പ്രതിരോധം നൽകാം.
4. ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം: ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഗുണങ്ങളെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. മികച്ച ധാന്യങ്ങളുടെ വലുപ്പം സാധാരണയായി ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു, പക്ഷേ ചെറുതായി കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം നൽകുന്നു, അതേസമയം പരുക്കൻ ധാന്യങ്ങളുടെ വലുപ്പം കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും എന്നാൽ കാഠിന്യം കുറയുന്നു.
5. ബൈൻഡർ ഘട്ടം: ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സാധാരണയായി കാർബൈഡ് കണങ്ങളെ ഒന്നിച്ചു നിർത്തുന്ന കൊബാൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ പോലുള്ള ഒരു ബൈൻഡർ ലോഹവുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ബൈൻഡർ ഘട്ടം ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാഠിന്യത്തെയും ശക്തിയെയും ബാധിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനായി കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും തമ്മിലുള്ള ആവശ്യമുള്ള ബാലൻസ് അടിസ്ഥാനമാക്കി ബൈൻഡർ ശതമാനം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
6. ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്പെസിഫിക്കുകൾ: മുറിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ, കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ (വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിൻ്റെ ആഴം), കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും സവിശേഷമായ വെല്ലുവിളികളും നിയന്ത്രണങ്ങളും പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ പരിഗണിക്കുക. ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിന് ആവശ്യമായ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഗ്രേഡ്, കോട്ടിംഗ്, മറ്റ് പരിഗണനകൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കാൻ ഈ ഘടകങ്ങൾ സഹായിക്കും.
ഒരു പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനായി ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉറപ്പാക്കാൻ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് നിർമ്മാതാക്കളുമായോ വിദഗ്ധരുമായോ കൂടിയാലോചിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. മികച്ച ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ അവർക്ക് അവരുടെ അറിവും അനുഭവവും അടിസ്ഥാനമാക്കി മാർഗനിർദേശം നൽകാൻ കഴിയും.
ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ ഗ്രേഡും ഗ്രേഡും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം അതിൻ്റെ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും നിർണ്ണയിക്കണം. കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ അളവ് കാഠിന്യത്തെയും കാഠിന്യത്തെയും എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിലെ കോബാൾട്ടിൻ്റെ അളവ് അതിൻ്റെ കാഠിന്യത്തെയും കാഠിന്യത്തെയും സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ ബൈൻഡർ ലോഹമാണ് കോബാൾട്ട്, ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിന് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഘടനയിൽ അതിൻ്റെ ശതമാനം ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
റൂൾ ഓഫ് തമ്പ്: കൂടുതൽ കൊബാൾട്ട് അർത്ഥമാക്കുന്നത് അത് തകർക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പക്ഷേ അത് വേഗത്തിൽ ക്ഷയിക്കുകയും ചെയ്യും.
1. കാഠിന്യം: ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ കാഠിന്യം ഉയർന്ന കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നു. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണങ്ങളെ ഒന്നിച്ചു നിർത്തുന്ന ഒരു മാട്രിക്സ് മെറ്റീരിയലായി കോബാൾട്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കോബാൾട്ടിൻ്റെ ഉയർന്ന ശതമാനം കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ ബൈൻഡിംഗിന് അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് സാന്ദ്രമായതും കഠിനവുമായ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഘടനയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
2. കടുപ്പം: ഉയർന്ന കോബാൾട്ടിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം കൊണ്ട് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ കാഠിന്യം കുറയുന്നു. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണികകളെ അപേക്ഷിച്ച് താരതമ്യേന മൃദുവായ ലോഹമാണ് കോബാൾട്ട്, കൂടാതെ കോബാൾട്ടിൻ്റെ അധിക അളവ് ഘടനയെ കൂടുതൽ ഇഴയുന്നതും എന്നാൽ കർക്കശവുമാക്കും. ഈ വർദ്ധിച്ച ഡക്‌റ്റിലിറ്റി കാഠിന്യം കുറയുന്നതിന് ഇടയാക്കും, ഇത് ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ ചിപ്പിംഗിനോ പൊട്ടലിനോ ഉള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
കാഠിന്യം പ്രാഥമിക ആവശ്യകതയായ പ്രയോഗങ്ങളിൽ, ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുന്നത് പോലെ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കാഠിന്യവും ആഘാത പ്രതിരോധവും നിർണായകമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, തടസ്സപ്പെട്ട മുറിവുകളോ പെട്ടെന്നുള്ള ലോഡ് വ്യതിയാനങ്ങളോ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യവും ചിപ്പിംഗിനെതിരായ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം തിരഞ്ഞെടുത്തേക്കാം.
കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും തമ്മിൽ ഒരു ട്രേഡ് ഓഫ് ഉണ്ടെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ശരിയായ ബാലൻസ് കണ്ടെത്തുന്നത് നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെയും ആവശ്യമുള്ള മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിലെ നിർമ്മാതാക്കൾക്കും വിദഗ്‌ദ്ധർക്കും ഒരു നിശ്ചിത ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ കാഠിന്യത്തിൻ്റെയും കാഠിന്യത്തിൻ്റെയും ആവശ്യമുള്ള ബാലൻസ് നേടുന്നതിന് ഉചിതമായ കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകാൻ കഴിയും.
ഒരു നല്ല ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് നിർമ്മാതാവിന് അവരുടെ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പല തരത്തിൽ മാറ്റാൻ കഴിയും.
ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ നിന്നുള്ള നല്ല വിവരങ്ങളുടെ ഒരു ഉദാഹരണമാണിത്
റോക്ക്വെൽ സാന്ദ്രത തിരശ്ചീന വിള്ളൽ
ഗ്രേഡ് | കോബാൾട്ട് % | ധാന്യത്തിൻ്റെ വലിപ്പം | C | A | gms /cc | ശക്തി |
OM3 | 4.5 | നന്നായി | 80.5 | 92.2 | 15.05 | 270000 |
OM2 | 6 | നന്നായി | 79.5 | 91.7 | 14.95 | 300000 |
1M2 | 6 | ഇടത്തരം | 78 | 91.0 | 14.95 | 320000 |
2M2 | 6 | പരുക്കനായ | 76 | 90 | 14.95 | 320000 |
3M2 | 6.5 | അധിക പരുക്കൻ | 73.5 | 88.8 | 14.9 | 290000 |
OM1 | 9 | ഇടത്തരം | 76 | 90 | 14.65 | 360000 |
1M12 | 10.5 | ഇടത്തരം | 75 | 89.5 | 14.5 | 400000 |
2M12 | 10.5 | പരുക്കനായ | 73 | 88.5 | 14.45 | 400000 |
3M12 | 10.5 | അധിക പരുക്കൻ | 72 | 88 | 14.45 | 380000 |
1M13 | 12 | ഇടത്തരം | 73 | 8805 | 14.35 | 400000 |
2M13 | 12 | പരുക്കനായ | 72.5 | 87.7 | 14.35 | 400000 |
1M14 | 13 | ഇടത്തരം | 72 | 88 | 14.25 | 400000 |
2M15 | 14 | പരുക്കനായ | 71.3 | 87.3 | 14.15 | 400000 |
1M20 | 20 | ഇടത്തരം | 66 | 84.5 | 13.55 | 380000 |
ധാന്യത്തിൻ്റെ വലിപ്പം മാത്രം ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നില്ല
തിരശ്ചീന വിള്ളൽ
ഗ്രേഡ് | ധാന്യത്തിൻ്റെ വലിപ്പം | ശക്തി |
OM3 | നന്നായി | 270000 |
OM2 | നന്നായി | 300000 |
1M2 | ഇടത്തരം | 320000 |
OM1 | ഇടത്തരം | 360000 |
1M20 | ഇടത്തരം | 380000 |
1M12 | ഇടത്തരം | 400000 |
1M13 | ഇടത്തരം | 400000 |
1M14 | ഇടത്തരം | 400000 |
2M2 | പരുക്കനായ | 320000 |
2M12 | പരുക്കനായ | 400000 |
2M13 | പരുക്കനായ | 400000 |
|
