സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ വിള്ളലുകൾ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും കാർബൈഡ് തണ്ടുകളും നിർമ്മിക്കാൻ പൊടി എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധാരണമാണ്. സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ആധുനിക സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഒരു സാധ്യതയുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇപ്പോഴും വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം. സിമന്റ് കാർബൈഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗിൽ വിള്ളലുകൾ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഈ ലേഖനം സംസാരിക്കും.

പരമ്പരാഗത മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഐസോടാക്റ്റിക് അമർത്തൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതിക്ക് അതിന്റെ പ്രത്യേകതയുണ്ട്. സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: പൊടിയും മോൾഡിംഗ് ഏജന്റും → എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് → ബേണിംഗ് തയ്യാറാക്കൽ → വാക്വം സിന്ററിംഗ് → പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ് → പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ വളരെ എളുപ്പമാണെന്ന് തോന്നുന്നു, പക്ഷേ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് എന്തെങ്കിലും അശ്രദ്ധ ഉണ്ടായാൽ പൊട്ടുന്ന മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്.

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഡൈയുടെ യുക്തിരഹിതമായ ഘടനാപരമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ, തൃപ്തികരമല്ലാത്ത മോൾഡിംഗ് ഏജന്റ്, മിശ്രിതത്തിന്റെ മോശം മോൾഡിംഗ് പ്രകടനം, അനുചിതമായ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ, പ്രീ-സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ, സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട് വിള്ളലുകൾക്ക്.

വിള്ളലുകളിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് ഏജന്റിന്റെ പ്രഭാവം:

ഒരേ എക്സ്ട്രൂഷൻ അവസ്ഥയിൽ പാരഫിൻ അല്ലെങ്കിൽ എ-ടൈപ്പ് മോൾഡിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വളരെയധികം അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യത്തിന് മോൾഡിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കും, സാധാരണയായി, പാരഫിൻ വാക്സിന്റെ ക്രാക്ക് നിരക്ക് എ-ടൈപ്പ് മോൾഡിംഗ് ഏജന്റിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, രൂപപ്പെടുന്ന ഏജന്റിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും മോൾഡിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ അളവും വളരെ പ്രധാനമാണ്.

പ്രീ-സിന്ററിംഗ് തപീകരണ നിരക്കിന്റെ പ്രഭാവം:

സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിള്ളൽ ചൂടാക്കൽ നിരക്കിന് ആനുപാതികമാണ്. ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതോടെ, വിള്ളൽ വർദ്ധിക്കുന്നു. ഉൽപന്നത്തിലെ വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രീ-സിന്ററിംഗ് തപീകരണ നിരക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും മികച്ച മാർഗം.

ചുരുക്കത്തിൽ, സിമന്റ് കാർബൈഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ക്രാക്കിംഗ് പ്രതിഭാസം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിന് എ-ടൈപ്പ് രൂപീകരണ ഏജന്റിന് മികച്ച ഫലമുണ്ട്. കൂടാതെ, എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ പ്രീ-സിന്ററിംഗ് തപീകരണ നിരക്ക്, പൊട്ടുന്ന മാലിന്യ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ സംഭവവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വലിയ ഉൽപന്നങ്ങൾക്കായി മന്ദഗതിയിലുള്ള തപീകരണ നിരക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതും ചെറിയ ഉൽപന്നങ്ങൾക്ക് വേഗതയേറിയ തപീകരണ നിരക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതും സിമന്റ് കാർബൈഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ക്രാക്ക് മാലിന്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗങ്ങളാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ കൂടുതൽ വിവരങ്ങളും വിശദാംശങ്ങളും ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇടതുവശത്ത് ഫോണിലൂടെയോ മെയിലിലൂടെയോ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം അല്ലെങ്കിൽ പേജിന്റെ ചുവടെ ഞങ്ങൾക്ക് മെയിൽ അയയ്‌ക്കാം.