ഉത്പാദനം ഒപ്പംAഅപേക്ഷസിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ക്രഷ്ഡ് ഗ്രിറ്റുകൾ

തകർന്ന സിമന്റ് കാർബൈഡിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ക്രഷിംഗ്, സ്ക്രീനിംഗ്.

ആദ്യം, എലോയ് ക്രഷിംഗ് രണ്ട് രീതികളായി തിരിക്കാം: മാനുവൽ ക്രഷിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ ക്രഷിംഗ്. 

1. മാനുവൽ ക്രഷിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് വേസ്റ്റ് ഹാർഡ് അലോയ് ചൂളയിൽ 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതൽ ചൂടാക്കി, സിമന്റ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് പൊട്ടുന്ന തരത്തിൽ തണുക്കാൻ ഉടൻ തന്നെ വെള്ളത്തിലേക്ക് ഇടുന്നു. പൊട്ടിയ കാർബൈഡ് പിന്നീട് ഇരുമ്പ് മണിക്കുള്ളിൽ പൊടിക്കുന്നു.

2. മെക്കാനിക്കൽ ക്രഷിംഗ് രീതി മെക്കാനിക്കൽ ക്രഷിംഗ് ഒരു ചുറ്റിക ക്രഷറോ റോൾ ക്രഷറോ ആയി ഉപയോഗിക്കാം. ഈ ജോലിക്കായി രണ്ട് റോൾ ക്രഷറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഒന്ന് പരുക്കൻ ബ്രേക്കിംഗ്, മറ്റൊന്ന് ഫൈൻ ബ്രേക്കിംഗ്. റോൾ ക്രഷറിന്റെ രണ്ട് റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം മാറ്റാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഈ ജോലി കഠിനമായി ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഒരു ടേബിൾ റഫ് ബ്രേക്കിംഗ് ചെയ്യാൻ, മറ്റൊന്ന് മികച്ച ബ്രേക്കിംഗ് ചെയ്യാൻ. റോൾ ക്രഷറിന്റെ രണ്ട് റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം മാറ്റാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഈ ജോലി കഠിനമായി ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഒരു ടേബിൾ റഫ് ബ്രേക്കിംഗ് ചെയ്യാൻ, മറ്റൊന്ന് മികച്ച ബ്രേക്കിംഗ് ചെയ്യാൻ. റോൾ ക്രഷറിന്റെ രണ്ട് റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള പിച്ച് മാറ്റാൻ, സിമന്റ് കാർബൈഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിവിധ ധാന്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കാം.

Second, sifting, ഗ്രേഡിംഗ്.

കൈകൊണ്ട് തകർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു ചെറിയ അളവ് ഒരു സാധാരണ സാമ്പിൾ സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു.മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ധാരാളം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം.അഞ്ച്-ലെയർ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീൻ തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നം ഒരേ സമയം അഞ്ച് കണികാ വലുപ്പ ശ്രേണികളിലേക്ക് സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. സ്വയം നിർമ്മിതമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഹാൻഡ് സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിമീറ്ററുകൾ നാടൻ ധാന്യങ്ങളുള്ള സിമന്റ് കാർബൈഡ് തരംതിരിക്കാം.2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഒരു ആഴം കുറഞ്ഞ പ്ലേറ്റിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഒരു മില്ലിമീറ്റർ നാടൻ സ്‌ക്രീനായി മാറുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത കണിക വലുപ്പത്തിന്റെ തരംതിരിവ് അനുസരിച്ച് ആഴം കുറഞ്ഞ പ്ലേറ്റിൽ ചില ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു.

ഗ്രാനുലാർ സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന്റെ വ്യത്യസ്ത കണിക വലുപ്പ പരിധി, അതിന്റെ ഉപയോഗം വ്യത്യസ്തമാണ്.വ്യത്യസ്ത കണികാ വലിപ്പ ശ്രേണികളിലുള്ള ഗ്രാനുലാർ കാർബൈഡിന്റെ പ്രയോഗങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഞാൻ ഇനിപ്പറയുന്നവ സംസാരിക്കും. ആകെ പത്ത് അപേക്ഷകൾ ഉണ്ടാകും.

1. ജിയോളജിക്കൽ ഡ്രെയിലിംഗ് ടൂളുകൾ

കാർബൈഡ് കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിംഗ് വടി 3~5 മില്ലിമീറ്റർ കണികാ വലിപ്പവും ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് ബേസ് ഫില്ലർ ലോഹവും ഉപയോഗിച്ച് തകർന്ന കാർബൈഡ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് വെൽഡിംഗ് വടി ഓക്സിജൻ അസറ്റിലീൻ ജ്വാല ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ചുണ്ടിലേക്ക് കയറ്റി ജിയോളജിക്കൽ കോർ ഡ്രിൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഈ രീതിയിൽ, വെൽഡിഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് 5~6 ഇടത്തരം ഘർഷണ റോക്ക് രൂപീകരണങ്ങളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാനും വെൽഡിഡ് സോളിഡ് കാർബൈഡ് പല്ലുകളുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റിനേക്കാൾ 2~3 മടങ്ങ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ കാർബൈഡിന്റെ ഉപഭോഗം പത്തിലൊന്ന് മാത്രമാണ്. പൊതു ഡ്രിൽ ബിറ്റ്. തകർന്ന കാർബൈഡ് സർഫേസിംഗ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത്തരത്തിലുള്ള ജിയോളജിക്കൽ ഡ്രിൽ സ്വയം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.

2.വെൽ സ്റ്റെബിലൈസർ

യന്ത്രസാമഗ്രികളാൽ പൊട്ടിച്ചെടുത്ത സിമന്റ് കാർബൈഡ് പൊടി ഉചിതമായ അളവിൽ ഫ്ലക്സുമായി കലർത്തി 08 സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് ട്യൂബിൽ വെൽഡിംഗ് വടി ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് വടി ഓയിൽ വെൽ സ്റ്റെബിലൈസറിന്റെ ബാറിലേക്ക് ഉയർന്നുവരുന്നു, ഇത് സേവന ജീവിതത്തെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സ്റ്റെബിലൈസർ. ഓയിൽ വെൽ സ്റ്റെബിലൈസറിന്റെ സേവനജീവിതം യഥാക്രമം 2 തവണയും 10 മടങ്ങും വർദ്ധിക്കുന്നു. തകർന്ന സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെബിലൈസർ ഉപരിതലത്തിന്റെ സേവനജീവിതം കാസ്റ്റ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഇലക്ട്രോഡിനേക്കാൾ 1 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ കോബാൾട്ട് ക്രോമിയം ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിനേക്കാൾ 15 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.

3. ഡയമണ്ട് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ബോഡി മെറ്റീരിയൽ

നമ്മുടെ രാജ്യത്ത്, ഡയമണ്ട് ഡ്രില്ലിന്റെ ബോഡി മെറ്റീരിയൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കാസ്റ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. 1985 മുതൽ, നോർത്ത് ചൈന പെട്രോളിയം അഡ്മിനിസ്ട്രേഷൻ നമ്മുടെ രാജ്യത്ത് ഡയമണ്ട് ഡ്രില്ലിന്റെ ബോഡി മെറ്റീരിയലായി ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു. ഷാഡോ മെറ്റീരിയലായി WC-Co കണികാ അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്. കാസ്റ്റിംഗ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, തകർന്ന കാർബൈഡ് ഡയമണ്ട് എംബെഡിംഗിൽ കൂടുതൽ ദൃഢമാണ്, സ്റ്റീൽ ബോഡിയുമായി കൂടുതൽ അടുത്ത് കൂടിച്ചേർന്നതാണ്, കൂടാതെ ഡ്രിൽ മെഷീനിംഗിന് ശേഷം കൂടുതൽ സുഗമവും മനോഹരവുമാണ്.

4. എണ്ണക്കിണർ മത്സ്യബന്ധന, മില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

വെൽഡിംഗ് വടി തകർന്ന സിമൻറ് കാർബൈഡും ഇലാസ്റ്റിക് നിക്കൽ സിൽവർ അലോയ് ഫില്ലർ ലോഹവും കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് ഓയിൽ കിണർ ഫിഷിംഗ്, മില്ലിംഗ് ടൂളുകളിലേക്ക് ഓക്സിഅസെറ്റിലീൻ ഫ്ലേം ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വരുന്നു, ഇത് ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗിൽ വളരെ വലിയ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

5. ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് മണിയുടെ ഡിപ്പ് സർഫേസിംഗ്

സ്ഫോടന ചൂളയിലെ മണി നിരന്തരം ഇരുമ്പയിര്, കോക്ക്, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് എന്നിവയുടെ ഘർഷണത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, മാത്രമല്ല ധരിക്കുന്നത് വളരെ ഗുരുതരമാണ്. മുൻകാലങ്ങളിൽ, മണിയുടെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാൻ ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വെൽഡിംഗ് വടികൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. 5 മീറ്റർ വ്യാസവും 5000 ക്യുബിക് മീറ്റർ വോളിയവുമുള്ള ഒരു ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് ബെൽ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്യുകയും സിമന്റ് കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്തു. ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് അയേൺ ഇലക്‌ട്രോഡിനേക്കാൾ 3~8 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ് ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് ബെല്ലിന്റെ സേവനജീവിതം.

6. പല്ലില്ലാത്ത ബ്ലേഡ് കണ്ടു

ഈ സോ ബ്ലേഡിന് സെറേഷൻ ഇല്ല, കൂടാതെ അതിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിൽ ബ്രേസ് ചെയ്ത എണ്ണമറ്റ സിമന്റ് കാർബൈഡ് കൊണ്ടാണ്. ഈ സോ ബ്ലേഡ് മൂർച്ചയുള്ളതും കാര്യക്ഷമമായും സാമ്പത്തികമായും ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പല വസ്തുക്കളും മുറിക്കാൻ കഴിയും.

7. ചുറ്റിക തലയും ഉരുക്ക് പന്തും കാസ്റ്റ് ചെയ്യുക

ചതച്ച സിമന്റ് കാർബൈഡ് കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ പരത്തുന്നു, ഉരുകിയ ഉരുക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും തകർന്ന സിമൻറ് കാർബൈഡ് ഒരുമിച്ച് ചേർത്ത് വിവിധ ജ്യാമിതീയ വലുപ്പത്തിലുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ്, ഇൻലേയ്ഡ് ഭാഗങ്ങൾ - സാധാരണയായി 20~30 അല്ലെങ്കിൽ 40~60 മെഷ് ഗ്രാനുലാർ സിമന്റ് കാർബൈഡ് ഉപയോഗിക്കുക, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ് മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

8. സ്റ്റീൽ സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് സംയുക്ത മെറ്റീരിയൽ

ചതച്ച WC-Co അലോയ് പൗഡറും സ്റ്റീൽ പൊടിയും തുല്യമായി കലർത്തി അമർത്തി കത്തിച്ച ശേഷം കോപ്പർ അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിത വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലിൽ നിർമ്മിച്ച വസ്ത്ര-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നു.

9. ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം

നാടൻ ക്രിസ്റ്റൽ ഡബ്ല്യുസി പൗഡറും ഡബ്ല്യുസി-സിഒ ഗ്രാനുലാർ അലോയ് 60:40 എന്ന അനുപാതത്തിൽ തുല്യമായി കലർത്തി, സ്റ്റീൽ ബെയറിംഗ് ബോഡിയിൽ പൂശുന്നു, തുടർന്ന് കോപ്പർ ബേസ് ഫില്ലർ ലോഹം കൊണ്ട് സന്നിവേശിപ്പിച്ച് ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുള്ള ഒരു ബെയറിംഗായി മാറുന്നു.

10.തെർമൽ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് ഹാർഡ് ഫേസ് അഡിറ്റീവുകൾ

അയേൺ, നിക്കൽ, കോബാൾട്ട് തുടങ്ങിയ സെൽഫ് ഫ്‌ളക്‌സിംഗ് അലോയ് പൗഡറുകളുടെ തെർമൽ സ്‌പ്രേ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ആരോഹണത്തിൽ. മേൽപ്പറഞ്ഞ വിവിധ സെൽഫ് ഫ്യൂസിംഗ് അലോയ് പൊടിയിൽ, ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ 150-320 മെഷ് ഗ്രാനുലാർ സിമന്റ് കാർബൈഡ് പൊടി ചേർക്കുക, തുടർന്ന് സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് ലെയറിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കാർബൈഡ് കണികകൾ കാരണം, സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് ലെയറിന്റെ തേയ്മാന പ്രതിരോധം. ക്രമാതീതമായി വർദ്ധിച്ചു. ഉദാഹരണത്തിന്, മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫാൻ ബ്ലേഡ് 4 മാസത്തേക്ക് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, കൂടാതെ 50% തകർന്ന സിമന്റ് കാർബൈഡ് പൊടി ഉപയോഗിച്ച് നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സെൽഫ് ഫ്യൂസിംഗ് അലോയ് പൗഡർ ഉപയോഗിച്ച് കൽക്കരി കുത്തിവയ്പ്പിന് ശേഷം സേവന ജീവിതം 16 മാസമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ മിക്സറിന്റെ സ്ക്രാപ്പർ, യഥാർത്ഥ ആയുസ്സ് 2 മാസം മാത്രമാണ്, കൂടാതെ മേൽപ്പറഞ്ഞ പൊടി ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ വെൽഡിംഗിന് ശേഷം സേവന ജീവിതം 12 മാസത്തേക്ക് നീട്ടുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ കൂടുതൽ വിവരങ്ങളും വിശദാംശങ്ങളും വേണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് കഴിയുംഞങ്ങളെ സമീപിക്കുകഇടതുവശത്ത് ഫോൺ അല്ലെങ്കിൽ മെയിൽ വഴി, അല്ലെങ്കിൽഞങ്ങൾക്ക് മെയിൽ അയയ്‌ക്കുകയുടെ അടിയിൽisപേജ്.