ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡും HSS കട്ടിംഗ് ടൂളുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് പുറമേ, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളും നിർമ്മിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെയും ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന്റെയും വ്യത്യസ്ത രാസഘടനകളും ഉൽപാദന രീതികളും കാരണം, തയ്യാറാക്കിയ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും വ്യത്യസ്തമാണ്.

1. രാസ ഗുണങ്ങൾ

ഹൈ-സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രണ്ട് സ്റ്റീൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനെ സാധാരണയായി HSS എന്ന് വിളിക്കുന്നു, പ്രധാന രാസ ഘടകങ്ങൾ കാർബൺ, സിലിക്കൺ, മാംഗനീസ്, ഫോസ്ഫറസ്, സൾഫർ, ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, നിക്കൽ, ടങ്സ്റ്റൺ എന്നിവയാണ്. ഫ്രണ്ട് സ്റ്റീലിൽ ടങ്സ്റ്റണും ക്രോമിയവും ചേർക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനം, ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൃദുത്വ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതുവഴി അതിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്, സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റൽ കോംപ്ലക്സ് സംയുക്തങ്ങളും ലോഹവും ഒരു ബൈൻഡറായി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു അലോയ് മെറ്റീരിയലാണ്. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്, കൊബാൾട്ട് കാർബൈഡ്, നിയോബിയം കാർബൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ്, ടാന്റലം കാർബൈഡ് തുടങ്ങിയവയാണ് സാധാരണ ഹാർഡ് സംയുക്തങ്ങൾ, കോബാൾട്ട്, നിക്കൽ, ഇരുമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം തുടങ്ങിയവയാണ് സാധാരണ ബൈൻഡറുകൾ.

2. ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ

പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന്റെ വഴക്കമുള്ള ശക്തി 3.0-3.4 GPa ആണ്, ആഘാത കാഠിന്യം 0.18-0.32 MJ/m2 ആണ്, കാഠിന്യം 62-65 HRC ആണ് (താപനില 600°C ആയി ഉയരുമ്പോൾ കാഠിന്യം ആയിരിക്കും 48.5 HRC). ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന് നല്ല ശക്തി, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഇടത്തരം ചൂട് പ്രതിരോധം, മോശം തെർമോപ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ടെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. തീർച്ചയായും, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ അതിന്റെ രാസഘടനയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 6000 MPa ആണ്, കാഠിന്യം 69~81 HRC ആണ്. താപനില 900~1000℃ വരെ ഉയരുമ്പോൾ, കാഠിന്യം ഇപ്പോഴും 60 HRC ൽ നിലനിർത്താം. കൂടാതെ, ഇതിന് നല്ല ശക്തി, കാഠിന്യം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, സിമന്റ് കാർബൈഡിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ അതിന്റെ രാസഘടനയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

3. ഉത്പാദന പ്രക്രിയ

ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ സാധാരണയായി: ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗ്, ഔട്ട്-ഓഫ്-ഫർണസ് റിഫൈനിംഗ്, വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗ്, ഇലക്ട്രോ സ്ലാഗ് റീമെൽറ്റിംഗ്, ഫാസ്റ്റ് ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ, ഫോർജിംഗ് ഹാമർ, പ്രിസിഷൻ മെഷീൻ ബ്ലാങ്കിംഗ്, ഹോട്ട് റോളിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പ്ലേറ്റ് എലമെന്റ്, ഡ്രോയിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക്.

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ സാധാരണയായി: മിക്സിംഗ്, വെറ്റ് മില്ലിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ്, അമർത്തൽ, സിന്ററിംഗ്.

4. ഉപയോഗങ്ങൾ

കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും (ഡ്രില്ലുകൾ, ടാപ്പുകൾ, സോ ബ്ലേഡുകൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ) കൃത്യമായ ഉപകരണങ്ങളും (ഹോബ്‌സ്, ഗിയർ ഷേപ്പറുകൾ, ബ്രോച്ചുകൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ) നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഒഴികെ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഖനനം, അളക്കൽ, മോൾഡിംഗ്, വസ്ത്രം-പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില മുതലായവ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൂടുതലും ഇതേ അവസ്ഥയിൽ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ടൂളുകളുടെ കട്ടിംഗ് വേഗത ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 4 മുതൽ 7 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ആയുസ്സ് 5 മുതൽ 80 മടങ്ങ് വരെ കൂടുതലാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ കൂടുതൽ വിവരങ്ങളും വിശദാംശങ്ങളും ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇടതുവശത്ത് ഫോണിലൂടെയോ മെയിലിലൂടെയോ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം അല്ലെങ്കിൽ പേജിന്റെ ചുവടെ ഞങ്ങൾക്ക് മെയിൽ അയയ്‌ക്കാം.