മൂന്ന് തരം രൂപീകരണംസിമന്റ് കാർബൈഡ് തണ്ടുകൾ

ഹാർഡ് അലോയ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിൽ ഏറ്റവും കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്ന പ്രക്രിയയാണ് രൂപീകരണം, ഹാർഡ് അലോയ് ബ്ലാങ്കുകളുടെ കൃത്യതയും പ്രകടമായ ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പ്രക്രിയയാണിത്. ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ ശൂന്യമായി പൊടിച്ചെടുക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണിത്. ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയും നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പവും ഉണ്ടായിരിക്കുക എന്നതാണ് അതിന്റെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ.

1. പ്രിസിഷൻ മോൾഡിംഗ്

പ്രിസിഷൻ അമർത്തുന്നതിന് നല്ല ഹാർഡ്‌വെയർ മാത്രമല്ല, നല്ല സോഫ്റ്റ്‌വെയറും ഉണ്ടായിരിക്കണം. പ്രത്യേകിച്ചും, ഇത് ആവശ്യമാണ്: ഉയർന്ന പ്രിസിഷൻ പ്രസ്സ് (ടിപിഎ പ്രസ്സ്), ഉയർന്ന പ്രിസിഷൻ ഡൈ, ഉയർന്ന പ്രകടന മിശ്രിതം, കൃത്യമായ അമർത്തൽ പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ, മറ്റ് അടിസ്ഥാന വ്യവസ്ഥകൾ

പ്രിസിഷൻ അമർത്തുന്നതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: പ്രസ്സിംഗ് സൈക്കിൾ, പ്രസ്സിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്റർ മെഷീൻ, കണക്കുകൂട്ടലിന്റെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, മിശ്രിതം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, അമർത്തൽ ഡൈസ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ബോട്ടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, അമർത്തൽ ഗുണനിലവാരം, അതുപോലെ റിട്ടേൺ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് മുതലായവ.

പ്രോസസ്സ് ഡയഗ്രം അമർത്തുന്നു↓↓↓

2. എക്സ്ട്രൂഷൻ രൂപീകരണം

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം മിശ്രിതം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിലേക്ക് ഇടുന്നു, തുടർന്ന് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെ ഒരറ്റത്ത് ഡൈകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ആവശ്യമായ ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഡൈകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ സിലിണ്ടറിന്റെ മറ്റേ അറ്റത്ത് ഒരു എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ചേർത്തിരിക്കുന്നു. എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ മർദ്ദം എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലൂടെ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് ഡൈ ദ്വാരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു.

അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം പൊതുവായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, രേഖാംശ സാന്ദ്രത കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാണ്. അതേസമയം, ഇതിന് സാധാരണയായി ശക്തമായ ഉൽപ്പാദന തുടർച്ചയുണ്ട്, ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന ദക്ഷത, സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനം.

3. തണുത്ത ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ

തണുത്ത ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം പാസ്കലിന്റെ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്; അമർത്തിയ പൊടി ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് അച്ചിൽ ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും അടച്ച് അടച്ച ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പാത്രത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ദ്രാവക മാധ്യമം ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പമ്പിലൂടെ കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മീഡിയം ഇലാസ്റ്റിക് പൂപ്പലിന്റെ ഓരോ ഉപരിതലത്തിലും തുല്യമായി സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. ഇലാസ്റ്റിക് മോൾഡിലെ പൊടി എല്ലാ ദിശകളിലും തുല്യ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാക്കുകയും അത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ അതിന്റെ ആകൃതി ആനുപാതികമായി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ പൊടി ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും മതിയായ ശക്തിയിലും ഒതുക്കമുള്ള ശൂന്യമായി ഒതുങ്ങുന്നു.

സിന്ററിംഗ്

സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന്റെ നിർമ്മാണത്തിലെ അവസാനത്തെ പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് സിന്ററിംഗ്. സിന്ററിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം പോറസ് പൊടി കോംപാക്ടിനെ ചില ഘടനയും ഗുണങ്ങളുമുള്ള ഒരു അലോയ് ആക്കി മാറ്റുക എന്നതാണ്. ശാരീരിക വ്യതിയാനങ്ങളും രാസപ്രവർത്തനങ്ങളും കാരണം ഹാർഡ് അലോയ് സിന്ററിംഗ് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, പക്ഷേ പ്രധാനമായും ശാരീരിക പ്രക്രിയയായതിനാൽ, സിന്ററിംഗ് ബോഡി ഡെൻസിഫിക്കേഷൻ, കാർബൈഡ് ധാന്യങ്ങളുടെ വളർച്ച, ബോണ്ടിംഗ് ഫേസ് ഘടനയിലെ മാറ്റം, അലോയ് ഘടനയുടെ രൂപീകരണം.

മുഴുവൻ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയും ഏകദേശം നാല് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം:

വാക്സിംഗ് പ്രീ-ബേണിംഗ് സ്റ്റേജ് (

സോളിഡ് ഫേസ് സിന്ററിംഗ് ഘട്ടം (800℃- യൂടെക്‌റ്റിക് താപനില)

ലിക്വിഡ് ഫേസ് സിന്ററിംഗ് ഘട്ടം (യൂടെക്റ്റിക് താപനില - സിന്ററിംഗ് താപനില)

തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടം (സിന്ററിംഗ് താപനില-മുറിയിലെ താപനില)

നിങ്ങൾക്ക് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ കൂടുതൽ വിവരങ്ങളും വിശദാംശങ്ങളും ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇടതുവശത്ത് ഫോണിലൂടെയോ മെയിൽ വഴിയോ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം, അല്ലെങ്കിൽ ഈ പേജിന്റെ ചുവടെ ഞങ്ങൾക്ക് മെയിൽ അയയ്ക്കുക.