Вольфрамын карбидын товчлуурын эвдрэлийн 7 горим

Гянт болдын карбидын товчлуур үйлдвэрлэгчийн хувьд бид вольфрамын карбидын эвдрэлийн талаар олон үйлчлүүлэгчидтэй тулгарч байсан. Эдгээр асуултууд байж болнозүлгүүрийн элэгдэл, дулааны ядаргаа, хагарал, дотоод хагарал, карбидын товчлуурын ил биш хэсгүүдийн хугарал, зүслэгийн хугарал, гадаргуугийн хагарал. Эдгээр асуудлыг шийдэхийн тулд бид эдгээр эвдрэлийн горим гэж юу болохыг олж мэдээд, карбид товчлуурууд хамгийн их гэмтдэг, элэгдэлд ордог, карбидын товчлуурууд хагардаг газрыг ажиглах хэрэгтэй. Энэ нийтлэлд бид эдгээр 7 бүтэлгүйтлийн горим, тэдгээрийг шийдвэрлэх зөвлөмжийн талаар ярих болно.

1. Зүлгүүрийн элэгдэл

Зүлгүүрийн элэгдэл гэж юу вэ?

Зүлгүүрийн элэгдэл нь вольфрамын карбидын товчлуур ба чулуулгийн хоорондох мөргөлдөөн, үрэлтийн үед үүсдэг. Энэ бол ердийн бөгөөд зайлшгүй эвдрэлийн горим бөгөөд энэ нь өрмийн хошууны эцсийн эвдрэлийн горим юм. Ерөнхийдөө төв товчлуур болон хэмжигч товчлуурын элэгдэл өөр өөр байдаг. Ирмэг рүү ойртсон карбидын товчлуурууд эсвэл ажлын явцад илүү өндөр шугаман хурдтай товчлуурууд нь чулуулагтай харьцангуй их үрэлттэй байх ба элэгдэл нь илүү ноцтой байж болно.

Саналууд

Зөвхөн зүлгүүрийн элэгдэл байгаа тохиолдолд бид вольфрамын карбидын товчлуурын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг зохих ёсоор сайжруулж чадна. Бид зорилгодоо хүрэхийн тулд кобальтын хэмжээг бууруулж эсвэл WC үр тариаг боловсронгуй болгож чадна. Бидний анхаарах ёстой зүйл бол хэмжигч товчлууруудын элэгдлийн эсэргүүцэл нь төв товчлууруудынхаас өндөр байх ёстой. Хэрэв эвдрэл гарах бусад боломж байгаа бол хөшүүн чанар нэмэгдэх нь сөрөг үр дагаварт хүргэж болзошгүй юм.

2. Дулааны ядаргаа

Дулааны ядаргаа гэж юу вэ?

Дулааны ядаргаа нь вольфрамын карбидын олборлолтын үзүүрүүдийн хоорондох цохилт, үрэлтийн улмаас өндөр температурт үүсдэг бөгөөд энэ нь ойролцоогоор 700 ° C байж болно. Товчлуурын шүдний гадаргуу дээр огтлолцсон хагас тогтвортой хагарал үүсэх үед вольфрамын карбидын товчлууруудын харагдах байдлаас ажиглагдаж болно. Хүчтэй дулааны ядаргаа нь цементэн карбидын товчлуурыг бүрэн гэмтээж, өрмийн хошууг элэгдэлд оруулна.

Саналууд

1. Бид вольфрамын карбидын товчлууруудын дулааны тэлэлтийн коэффициентийг бууруулахын тулд хайлш дахь кобальтын агууламжийг бууруулж болно;

2. Бид үрэлтийн үед үүссэн өндөр температурыг цаг хугацаанд нь суллахын тулд дулаан дамжилтын чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд вольфрамын карбидын нунтаг үр тарианы хэмжээг нэмэгдүүлэх боломжтой;

3. Бид дулааны ядаргаа, элэгдэлд тэсвэртэй, хатуу байдлыг хангахын тулд WC үр тарианы жигд бус бүтцийг хэрэглэж болно;

4. Товчлуурын ил гарсан хэсгийг багасгахын тулд бид өрмийн битүүдийг дахин загварчилж болно;

3. Хагарах

Хагархай гэж юу вэ?

Цутгах гэдэг нь үндсэн давхаргаас цуурсан, цуурсан бетоны хэсгүүдийг тодорхойлоход хэрэглэгддэг нэр томъёо юм. Цементжүүлсэн карбидын үйлдвэрт энэ нь эвдрэлийн горимыг хэлдэг. Цементжүүлсэн карбидын товчлуурууд ба чулуулгийн хоорондох контакт гадаргуу нь тэгш бус хүчний нөлөөнд автдаг бөгөөд эдгээр хүчний давтан үйл ажиллагааны дор хагарал үүсдэг. Хайлшийн бат бөх чанар нь ан цавыг тэлэхээс сэргийлж хэт бага тул вольфрамын карбидын товчлуурууд хагарахад хүргэдэг.

Өндөр хатуулагтай, бага бат бөх чанар бүхий цементжүүлсэн карбидын товчлууруудын хувьд илт хагаралт үүсдэг бөгөөд энэ нь өрмийн ашиглалтын хугацааг ихээхэн богиносгодог. Гянтболдын карбидын товчлууруудын нэвчих хэмжээ нь хайлшийн найрлага, WC-ийн ширхэгийн хэмжээ, кобальт фазын дундаж чөлөөт замтай холбоотой.

Саналууд

Энэ асуудлын гол зүйл бол цементжүүлсэн карбидын товчлууруудын бат бөх чанарыг хэрхэн нэмэгдүүлэх явдал юм. Үйлдвэрлэлийн хувьд бид хайлш дахь кобальтын агууламжийг нэмэгдүүлж, WC ширхэгийг цэвэршүүлснээр цементжүүлсэн карбидын товчлуурын бат бөх чанарыг сайжруулж чадна.

4. Дотоод хагарал

Дотоод хагарал гэж юу вэ?

Дотоод хагарал нь вольфрамын дотоод бүтцээс үүссэн хагарал юмкарбидын товчлуурууд бөгөөд үүнийг эрт үхлийн гэмтэл гэж нэрлэдэг. Хагарлын гадаргуу дээр толин тусгал хэсэг гэж нэрлэгддэг гөлгөр хэсгүүд, барзгар хэсгүүд байдаг бөгөөд эдгээрийг жагги хэсгүүд гэж нэрлэдэг. Хагарлын эх үүсвэрийг толин тусгалын хэсгээс олж болно.

Саналууд

Дотоод хагарал нь голчлон цементэн карбидын товчлууруудаас үүсдэг тул дотоод хагарлаас зайлсхийх арга нь вольфрамын карбидын товчлуурын чанарыг сайжруулах явдал юм. Бид даралтын агломержуулалт, халуун изостатик шахалтыг синтерлэсний дараа дулааны боловсруулалтаар тохируулж болно.

5. Ил бус хэсгүүдийн хугарал

Ил бус хэсгүүдийн хугарал гэж юу вэ?

Бид вольфрамын карбидын товчлуурыг зохисгүй байдлаар хийснээр ил биш хэсгүүдийн хугарал үүсэх болно. Мөн энэ нь бэхэлгээний арааны нүх, бөмбөлөг шүдний дугуй хэлбэрийн гаднах том суналтын дарамтаас болж ачаалал нь товчлуурын биеийн тодорхой цэг дээр төвлөрдөг. Нүхний гүехэн газарт үүссэн хагарлын хувьд хагарал нь бага зэрэг гулзайлгах замаар аажмаар тархаж, эцэст нь гөлгөр гадаргуу үүсгэдэг. Өрөмдлөгийн нүхний гүнээс үүссэн хагарлын хувьд хагарал нь товчлуурын дээд хэсгийг уртааш нь хуваахад хүргэдэг.

Саналууд

1. Бөөрөнхий шүдийг нунтагласны дараа жигд, дугуй хэлбэртэй, нунтаглах ан цавгүй байх;

2. шүдний нүхний доод хэсэг нь товчлуурын доод гадаргуутай тохирч тохирох тулгуур хэлбэртэй байх;

3. Хүйтэн дарах эсвэл халуун шигтгэх үед тохирох шүдний диаметр болон нүхний диаметрийг сонгох Тохирох хэмжээ.

6. Зүссэн хугарал

Зүссэн хугарал гэж юу вэ?

Зүссэн хугарал гэдэг нь материалын гадаргуу дээр суналтын хүч хэрэглэснээс болж эвдрэх ба/эсвэл задрахыг хэлнэ. Гянт болд карбидын зүслэгийн хугарал нь вольфрамын карбидын товчлуурууд нь вольфрамын карбидын тэсвэрлэх хэмжээнээс давсан шахалтын болон зүсэлтийн дарамтанд байнга өртөж байсны үр дүн юм. Ерөнхийдөө зүссэн хугарлыг илрүүлэхэд амаргүй бөгөөд хугарал үүссэний дараа ч ажиллах боломжтой. Зүссэн хугарал нь цүүцний үзүүрт илүү ажиглагддаг.

Саналууд

Зүсэх эвдрэлийг багасгахын тулд бид цементэн карбидын товчлууруудыг дугуйлж, тохирох өрмийн хошууны бүтцийг боловсруулж, сонгож болно.

7. Гадаргуугийн хагарал

Гадаргуугийн хагарал гэж юу вэ?

Өндөр давтамжийн ачаалал болон бусад эвдрэлийн механизмын дараа гадаргуугийн хагарал үүсдэг. Гадаргуу дээрх жижиг хагарал нь үе үе томрох болно. Энэ нь бүтцийн хэлбэр, өрмийн хошууны өрөмдлөгийн арга, вольфрамын карбидын товчлуурын шүдний байрлал, өрөмдөх чулуулгийн бүтэц зэргээс шалтгаална.

Саналууд

Бид вольфрамын карбидын олборлолтын товчлууруудын хатуулгийг нэмэгдүүлж, бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд гадаргуу дээрх кобальтын агууламжийг бууруулж чадна.

Гэмтлийн горим, зөвлөмжийн дагуу та вольфрамын карбидын товчлуурууд яагаад ажиллахаа больсоныг ойлгох болно. Заримдаа, та бүх төрлийн эвдрэлийн горимыг мэддэг байсан ч гэсэн вольфрамын карбидын товчлуурын гол асуудал нь юу болохыг олж мэдэхэд хэцүү байдаг, учир нь зөвхөн нэг шалтгаан нь ойлгомжгүй байдаг.

Гянт болдын карбидын товчлуур үйлдвэрлэгчийн хувьд вольфрамын карбидын элэгдлийн талаарх үйлчлүүлэгчдийн асуудлыг хэрхэн шийдвэрлэх нь бидний хариулт юм. Бид тохиолдлуудад дүн шинжилгээ хийж, асуудлыг олж мэдээд, үйлчлүүлэгчиддээ илүү сайн шийдлийг өгөх болно.