Вольфрамын карбидыг сонгоход анхаарах зүйлс
Вольфрамын карбидыг сонгоход анхаарах зүйлс
Тодорхой хэрэглээнд зориулж вольфрамын карбидыг сонгохдоо хэд хэдэн чухал зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
1. Анги: Гянт болдын карбид нь өөр өөр агуулгатай бөгөөд тус бүр нь өөрийн өвөрмөц найрлага, шинж чанартай байдаг. Сонгосон зэрэг нь хатуулаг, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдал болон бусад холбогдох хүчин зүйлсийн хувьд хэрэглээний тусгай шаардлагад нийцсэн байх ёстой.
2. Хатуулаг: Вольфрамын карбид нь онцгой хатуулагаараа алдартай. Хүссэн хатуулгийн түвшин нь зүсэж, боловсруулж буй материалаас хамаарна. Хатуу материалыг огтлоход илүү хатуу зэрэг тохиромжтой байдаг бол хатуулаг, хатуулаг тэнцвэртэй байх шаардлагатай тохиолдолд бага зэрэг зөөлөн сортуудыг илүүд үзэж болно.
3. Бүрэх: Гянтболдын карбидыг титан нитрид (TiN) эсвэл титан карбонитрид (TiCN) зэрэг бусад материалаар бүрж, гүйцэтгэлийг сайжруулж, багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж болно. Бүрхүүл нь тосолгооны чанарыг сайжруулж, үрэлт, элэгдлийг бууруулж, исэлдэлт, зэврэлтэнд нэмэлт эсэргүүцэл үзүүлдэг.
4. Үр тарианы хэмжээ: Гянт болд карбидын материалын ширхэгийн хэмжээ нь түүний шинж чанар, түүний дотор хатуулаг, бат бөх чанарт нөлөөлдөг. Нарийн ширхэгтэй хэмжээ нь ерөнхийдөө илүү хатуулагтай боловч бага зэрэг бага хатуулагтай байдаг бол бүдүүн ширхэгийн хэмжээ нь хатуулаг ихсэх боловч хатуулаг багасдаг.
5. Биндэрийн үе шат: Вольфрамын карбидыг ихэвчлэн карбидын хэсгүүдийг холбодог кобальт эсвэл никель зэрэг холбогч металлтай хольдог. Биндэрийн үе шат нь вольфрамын карбидын нийт хатуулаг, бат бөх байдалд нөлөөлдөг. Биндэрийн хувийг тухайн хэрэглээний хатуулаг ба бат бөх байдлын хоорондын тэнцвэрт байдалд үндэслэн сонгоно.
6. Хэрэглээний онцлог: Зүсэж буй материал, зүсэх нөхцөл (хурд, тэжээлийн хурд, зүсэлтийн гүн) болон аливаа өвөрмөц сорилт, хязгаарлалт зэрэг хэрэглээний тусгай шаардлагуудыг анхаарч үзээрэй. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь тохирох вольфрамын карбидын зэрэг, бүрэх болон оновчтой гүйцэтгэлд шаардлагатай бусад зүйлийг тодорхойлоход тусална.
Тодорхой хэрэглээнд зориулж вольфрамын карбидыг зөв сонгохын тулд вольфрамын карбидыг үйлдвэрлэгчид эсвэл мэргэжилтнүүдтэй зөвлөлдөх нь чухал юм. Тэд хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд мэдлэг, туршлага дээрээ тулгуурлан зааварчилгаа өгч чадна.
Гянт болд карбидын зэрэг, зэрэглэлийг сонгохдоо эхлээд түүний хатуулаг, бат бөх чанарыг тодорхойлох хэрэгтэй. Кобальтын агууламжийн хэмжээ нь хатуулаг, хатуулагт хэрхэн нөлөөлдөг вэ? Гянтболдын карбид дахь кобальтын агууламжийн хэмжээ нь түүний хатуулаг, хатуулагт ихээхэн нөлөөлдөг. Кобальт бол вольфрамын карбидын найрлагад хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг холбогч металл бөгөөд материалын найрлага дахь түүний хувийг хүссэн шинж чанартаа хүрэхийн тулд тохируулж болно.
Үндсэн дүрэм: Кобальт их байвал эвдэхэд хэцүү ч хурдан элэгдэх болно гэсэн үг.
1. Хатуулаг: Вольфрамын карбидын хатуулаг нь кобальт их хэмжээгээр нэмэгддэг. Кобальт нь вольфрамын карбидын хэсгүүдийг холбодог матрицын материалын үүрэг гүйцэтгэдэг. Кобальтын өндөр хувь нь илүү үр дүнтэй холбох боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр илүү нягт, хатуу вольфрамын карбидын бүтэцтэй болно.
2. Бат бөх чанар: Вольфрамын карбидын хатуулаг нь кобальт их хэмжээгээр буурдаг. Кобальт нь вольфрамын карбидын тоосонцортой харьцуулахад харьцангуй зөөлөн металл бөгөөд илүүдэл кобальт нь бүтцийг илүү уян хатан боловч хатуу болгодог. Энэхүү уян хатан чанарыг нэмэгдүүлэх нь бат бөх чанарыг бууруулж, тодорхой нөхцөлд материалыг хагарах, хугарахад илүү мэдрэмтгий болгодог.
Хатуу материалыг огтлох гэх мэт хатуулаг нь үндсэн шаардлага болдог хэрэглээнд вольфрамын карбидын хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд кобальтын өндөр агууламжийг илүүд үздэг. Гэсэн хэдий ч, тасалдсан зүсэлт, ачааллын гэнэтийн өөрчлөлт зэрэг хатуулаг, нөлөөллийн эсэргүүцэл нь чухал байдаг хэрэглээнд материалын бат бөх чанар, үрэлтийг эсэргүүцэх чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд бага кобальтын агууламжийг сонгож болно.
Кобальтын агуулгыг тохируулахдаа хатуулаг ба хатуулаг хоёрын хооронд тохироо байгааг анхаарах нь чухал. Зөв тэнцвэрийг олох нь хэрэглээний тодорхой шаардлага, хүссэн материалын гүйцэтгэлээс хамаарна. Гянт болд карбидын үйлдвэрлэгчид болон мэргэжилтнүүд тухайн хэрэглээнд тохирсон хатуулаг ба хатуулгийн тэнцвэрт байдалд хүрэхийн тулд кобальтын тохирох агууламжийг сонгох зааварчилгааг өгч чадна.
Сайн вольфрамын карбид үйлдвэрлэгч нь вольфрамын карбидын шинж чанарыг олон янзаар өөрчилж чаддаг.
Энэ бол вольфрамын карбидын үйлдвэрлэлийн сайн мэдээллийн жишээ юм
Роквелл нягтын хөндлөн хагарал
Зэрэг | Кобальт % | Үр тарианы хэмжээ | C | A | gms /cc | Хүч чадал |
OM3 | 4.5 | Сайн байна | 80.5 | 92.2 | 15.05 | 270000 |
OM2 | 6 | Сайн байна | 79.5 | 91.7 | 14.95 | 300000 |
1M2 | 6 | Дунд | 78 | 91.0 | 14.95 | 320000 |
2M2 | 6 | Бүдүүн | 76 | 90 | 14.95 | 320000 |
3M2 | 6.5 | Нэмэлт бүдүүн | 73.5 | 88.8 | 14.9 | 290000 |
OM1 | 9 | Дунд | 76 | 90 | 14.65 | 360000 |
1M12 | 10.5 | Дунд | 75 | 89.5 | 14.5 | 400000 |
2M12 | 10.5 | Бүдүүн | 73 | 88.5 | 14.45 | 400000 |
3M12 | 10.5 | Нэмэлт бүдүүн | 72 | 88 | 14.45 | 380000 |
1M13 | 12 | Дунд | 73 | 8805 | 14.35 | 400000 |
2M13 | 12 | Бүдүүн | 72.5 | 87.7 | 14.35 | 400000 |
1M14 | 13 | Дунд | 72 | 88 | 14.25 | 400000 |
2M15 | 14 | Бүдүүн | 71.3 | 87.3 | 14.15 | 400000 |
1M20 | 20 | Дунд | 66 | 84.5 | 13.55 | 380000 |
Үр тарианы хэмжээ дангаараа хүчийг тодорхойлдоггүй
Хөндлөн хагарал
Зэрэг | Үр тарианы хэмжээ | Хүч чадал |
OM3 | Сайн байна | 270000 |
OM2 | Сайн байна | 300000 |
1M2 | Дунд | 320000 |
OM1 | Дунд | 360000 |
1M20 | Дунд | 380000 |
1M12 | Дунд | 400000 |
1M13 | Дунд | 400000 |
1M14 | Дунд | 400000 |
2М2 | Бүдүүн | 320000 |
2M12 | Бүдүүн | 400000 |
2M13 | Бүдүүн | 400000 |
2M15 | Бүдүүн | 400000 |
3M2 | Нэмэлт бүдүүн | 290000 |
3M12 | Нэмэлт бүдүүн | 380000 |
ZhuZhou Better Volfram Carbide Co,. ХХК нь вольфрамын карбидын сайн үйлдвэрлэгч бөгөөд хэрэв та ВОЛЬфрамын карбидын талаар сонирхож байгаа бөгөөд илүү дэлгэрэнгүй мэдээлэл авахыг хүсвэл зүүн талд байгаа утас, шуудангаар бидэнтэй холбогдож болно.