Вольфрамын карбид гэж юу вэ?

Вольфрамын карбид, эсвэл хатуу хайлш гэж нэрлэгддэг цементжүүлсэн карбид нь хамгийн хатуу материалын нэг гэж тооцогддог.s дэлхий дээр. Үнэндээ, энэ бол металл, гэхдээ комбайнион вольфрам, кобальт болон бусад зарим металлын . Одоогийн байдлаар хамгийн өндөр хатуулагтай гянт болдын карбид нь Роквелл А аргаар хэмжсэн 94 HRA орчим байна. Хамгийн чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэгs гянт болд карбидын хамгийн их хайлах цэг бүхий гянт болд юм. Кобальт нь энэ металлын матрицад холбогч болж, сайжруулдагs вольфрамын карбидын гулзайлтын бат бэх . Гянт болд карбидын өндөр гүйцэтгэлтэй тул энэ нь вольфрамын карбидын оруулга, карбидын саваа, CNC зүсэх багажны төгсгөлийн тээрэм зэрэг олон салбарт төгс материал юм; цаас хайчлах, картон зүсэх гэх мэт зүсэх ир; гянтболдын карбидын гарчиг, хадаасны хэв, элэгдэлд тэсвэртэй хэрэглэх зориулалттай зургийн хэв; гянт болдын карбидын хөрөөний үзүүр, карбидын хавтан, зүсэх, элэгдүүлэх зориулалттай карбидын тууз; гянт болдын карбидын товчлуурууд, HPGR хадаас, өрөмдлөгийн талбайн карбидын уурхайн оруулга. Вольфрамын карбидын материалыг маш өргөн ашигладаг тул үүнийг бас нэрлэдэг“үйлдвэрүүдэд зориулсан шүд”.

Гянт болд карбидын үйлдвэрлэлийн процесс юу вэ?

1. Гянт болд карбидын бүтээгдэхүүн хийх эхний алхам бол нунтаг хийх явдал юм. Нунтаг нь WC болон кобальт холилдсон хольц бөгөөд тэдгээрийг тодорхой харьцаагаар холино. Жишээлбэл, хэрэв хэрэглэгчдэд вольфрамын карбидын гарчиг шаардлагатай бол YG20 зэрэглэлийн карбид, 100 кг хэмжээтэй байхыг хүсч байна. Дараа нь нунтаг үйлдвэрлэгч нь ойролцоогоор 18 кг кобальт нунтагыг 80 кг WC нунтагтай холих ба 2 кг-ийн үлдэгдэл нь YG20 зэрэглэлийн компанийн жорын дагуу нэмэлт металлын нунтаг юм. Бүх нунтагыг тээрэмдэх машинд хийнэ. Тээрэмдэх машинууд нь дээжийн хувьд 5кг, 25кг, 50кг, 100кг, эсвэл түүнээс дээш хэмжээтэй гэх мэт өөр өөр хүчин чадалтай.

2. Нунтаг холилдсоны дараа дараагийн алхам бол шүрших, хатаах явдал юм. Жужоу илүү сайн вольфрамын карбидын компанид шүршигч цамхаг ашигладаг бөгөөд энэ нь вольфрамын карбидын нунтаг физик, химийн үзүүлэлтийг сайжруулах болно. Spray tower-ээр хийсэн нунтаг нь бусад машинуудаас хамаагүй сайн үзүүлэлттэй байдаг. Энэ процессыг дуусгасны дараа нунтаг дотор байна“дарахад бэлэн” нөхцөл.

3. Нунтаг нь дараа нь шахагдах болно“дарахад бэлэн” нунтагыг шалгасан болно. Гянт болдын карбидын бүтээгдэхүүнийг шахах янз бүрийн арга байдаг, эсвэл бид янз бүрийн хэлбэрийг бий болгодог гэж хэлдэг. Жишээлбэл, хэрэв үйлдвэр вольфрамын карбидын хөрөөний үзүүрийг үйлдвэрлэдэг бол автомат дарах машин ашиглах болно; том гянт болдын карбидын хэв шаардлагатай бол хагас гараар шахах машин ашиглана. Хүйтэн изостатик шахах (богино нэр нь CIP) болон шахмал машин гэх мэт вольфрамын карбидын бүтээгдэхүүнийг бий болгох өөр аргууд байдаг.

4. Синтерлэх нь дарсны дараа хийх үйл явц бөгөөд энэ нь хайчлах, элэгдэлд тэсвэртэй, өрөмдлөг хийх болон бусад хэрэглээнд өндөр хатуулаг, өндөр бат бэх инженерийн металл болгон ашиглаж болох гянт болдын карбид металлыг үйлдвэрлэх сүүлчийн процесс юм. Цутгах температур нь 1400 градус хүртэл өндөр байдаг. Янз бүрийн найрлагын хувьд температур нь зарим ялгаатай байх болно. Ийм өндөр температурт биндэр нь WC нунтагыг нэгтгэж, бат бөх бүтэцтэй болно. Синтерлэх процессыг өндөр изостатик хийн даралтат машин (HIP) ашиглан хийж болно.

Дээрх процесс нь цементжүүлсэн карбидын үйлдвэрлэлийн процессын энгийн тайлбар юм. Хэдий энгийн харагддаг ч вольфрамын карбидын үйлдвэрлэл нь өндөр технологи бүхий цуглуулах үйлдвэр юм. Мэргэшсэн вольфрамын карбидын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нь тийм ч хялбар биш юм. Гянт болд нь нэг төрлийн нөхөн сэргээгдэхгүй нөөц бөгөөд нэг удаа ашиглавал богино хугацаанд дахин үүсэх боломжгүй. Үнэ цэнэтэй нөөцийг эрхэмлэн дээдэлж, вольфрамын карбидын бүтээгдэхүүний багц бүрийг хэрэглэгчдийн гарт хүргэхээс өмнө шаардлага хангасан эсэхийг шалгах нь биднийг илүү сайн болгоход түлхэц өгөх гол шалтгаануудын нэг юм. Үргэлжлүүлэн хөдөлж, сайжруулаарай!