Гурван төрлийн хэлбэрЦементжүүлсэн карбидын саваа

Хэлбэржүүлэх нь хатуу хайлш үйлдвэрлэхэд хамгийн их маневрлах боломжтой үйл явц бөгөөд хатуу хайлшны хоосон зайны нарийвчлал, илэрхий чанарыг хангах гол үйл явц юм. Энэ нь нунтагыг хүссэн хэлбэрт оруулан нягтруулах үйл явц юм. Үүний үндсэн шаардлага нь тодорхой хүч чадал, заасан хэмжээтэй байх явдал юм.

1. Нарийн хэвлэх

Нарийвчлалтай дарах нь зөвхөн сайн техник хангамжтай байхаас гадна сайн програм хангамжтай байх ёстой. Тодруулбал: өндөр нарийвчлалтай пресс (TPA дарах), өндөр нарийвчлалтай хэв, өндөр гүйцэтгэлтэй хольц, үнэн зөв дарах үйл явцын параметрүүд болон бусад үндсэн нөхцөлүүд байх шаардлагатай.

Нарийвчлалтай шахалт нь: даралтын мөчлөг, даралтын процессын параметрийн машин ба тооцооны стандарт, хольцын сонголт, даралтын хэвний сонголт, завь сонголт, даралтын чанар, түүнчлэн буцах материалын боловсруулалт гэх мэт.

Процессын диаграмыг дарж байна↓↓↓

2. Экструзын хэлбэрт оруулах

Шахмал цутгах нь хуванцаржуулсан боловсруулалтын дараа хольцыг шахмал цилиндрт хийж, дараа нь тэдгээрийн гадаргуу дээр шаардлагатай нүхтэй шахмал цилиндрийн нэг төгсгөлд хэвийг суурилуулах явдал юм. Экструдер цилиндрийн нөгөө төгсгөлд экструдер суурилуулсан. Экструдерын даралтыг экструдерээр дамжуулж, хольц руу дамждаг бөгөөд энэ нь хэвний цооногоор дамжин өнгөрч, хэлбэртэй бүтээгдэхүүн болно.

Үүний давуу талууд нь: бүтээгдэхүүний уртыг ерөнхийд нь хязгаарладаггүй, уртын нягт нь илүү жигд байдаг. Үүний зэрэгцээ, энэ нь ихэвчлэн хүчтэй үйлдвэрлэлийн тасралтгүй, энгийн тоног төхөөрөмж, тохиромжтой ажиллагаатай өндөр үр ашигтай байдаг.

3. Хүйтэн изостатик шахалт

Хүйтэн изостатик даралт нь PASCAL-ийн зарчим дээр суурилдаг; дарагдсан нунтаг нь тодорхой хэлбэр, хэмжээтэй уян хатан хэвэнд битүүмжлэгдсэн бөгөөд дараа нь битүү өндөр даралтын саванд хийнэ. Шингэн орчинг өндөр даралтын шахуургаар дамжуулан саванд хийж, уян харимхай хэвний гадаргуу бүрт жигд даралтыг бий болгодог. Уян хөгц дэх нунтаг нь бүх чиглэлд ижил даралтанд өртөж, түүнийг суурилуулах үед түүний хэлбэрийг пропорциональ хэмжээгээр багасгадаг тул нунтаг нь тодорхой хэлбэр, хэмжээ, хангалттай хүч чадал бүхий авсаархан хоосон зайд нягтардаг.

Цутгах

Цементжүүлсэн карбидын үйлдвэрлэлийн сүүлчийн гол үйл явц бол синтеринг юм. Синтерлэх зорилго нь сүвэрхэг нунтаг нягтыг тодорхой бүтэц, шинж чанартай хайлш болгон өөрчлөх явдал юм. Хатуу хайлшийг задлах нь физикийн өөрчлөлт, химийн урвалын улмаас илүү төвөгтэй байдаг боловч голчлон биетийн нягтрал, карбидын ширхэгийн өсөлт, холболтын фазын найрлага өөрчлөгдөх, хайлшийн бүтэц үүсэх зэрэг физик процессоос шалтгаална.

Цутгах үйл явцыг бүхэлд нь дөрвөн үе шатанд хувааж болно.

Ваксыг шатаахын өмнөх үе шат (

Хатуу фазын агломерын үе шат (800℃- эвтектик температур)

Шингэн фазын агломерын үе шат (эвтектик температур - агломерын температур)

Хөргөх үе шат (синтерлэх температур-өрөөний температур)

Хэрэв та вольфрамын карбидын бүтээгдэхүүнийг сонирхож байгаа бөгөөд илүү дэлгэрэнгүй мэдээлэл авахыг хүсвэл зүүн талд байгаа утас, шуудангаар БИДЭНД ХОЛБОО БАРИХ эсвэл энэ хуудасны доод талд БИДЭНД МЭДЭЭ ИЛГЭЭХ боломжтой.