Карбид хөрөөний ирийг хэрхэн сонгох вэ?

Цементжүүлсэн карбид хөрөөний ир нь хайлш зүсэгчийн толгойн төрөл, суурийн материал, диаметр, шүдний тоо, зузаан, шүдний хэлбэр, өнцөг, нүхний диаметр гэх мэт олон параметрүүдийг агуулдаг. Эдгээр үзүүлэлтүүд нь тодорхойлогддог. хөрөөний ирийг боловсруулах чадвар, зүсэх чадвар. Хөрөөний ирийг сонгохдоо хөрөөдөх материалын төрөл, зузаан, хөрөөдөх хурд, хөрөөдөх чиглэл, тэжээлийн хурд, хөрөөдөх өргөн зэргийг харгалзан хөрөөний ирийг зөв сонгох шаардлагатай.

(1) Цементжүүлсэн карбидын төрлийг сонгох

Цементжүүлсэн карбидын түгээмэл хэрэглэгддэг төрлүүд нь вольфрам-кобальт (YG код) ба вольфрам-титан (код YT) юм. Гянт болд, кобальт карбидын нөлөөллийн сайн эсэргүүцэлтэй тул мод боловсруулах үйлдвэрт илүү өргөн хэрэглэгддэг. Мод боловсруулахад түгээмэл хэрэглэгддэг загварууд нь YG8-YG15 юм. YG-ийн дараах тоо нь кобальтын агууламжийн хувийг илэрхийлнэ. Кобальтын агууламж нэмэгдэхийн хэрээр хайлшийн цохилтын бат бөх чанар, гулзайлтын бат бэх сайжирч, харин хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдал буурдаг. Бодит нөхцөл байдлын дагуу сонгох.

(2) Субстратын сонголт

1.65Mn пүршний ган нь уян хатан, уян хатан чанар сайтай, хэмнэлттэй материалтай, дулааны боловсруулалт сайн хатуурах чадвартай, халаах температур бага, хэв гажилт хялбар, зүсэх шаардлага багатай хөрөөний ирэнд ашиглах боломжтой.

2. Нүүрстөрөгчийн багажны ган нь нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай, өндөр дулаан дамжуулалттай боловч хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь 200-д огцом буурдаг.℃-250 ℃ температур, дулааны боловсруулалтын хэв гажилт их, хатуурах чанар муу, хатууруулах хугацаа урт, хагарахад хялбар байдаг. T8A, T10A, T12A гэх мэт огтлох хэрэгсэлд хэмнэлттэй материал үйлдвэрлэдэг.

3. Нүүрстөрөгчийн багажны гантай харьцуулахад хайлшны ган нь халуунд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй, сайн харьцах чадвартай байдаг.

4. Өндөр хурдны багажны ган нь хатуурах чадвар сайтай, хүчтэй хатуулаг, хатуулагтай, халуунд тэсвэртэй хэв гажилт багатай. Энэ нь хэт өндөр бат бэх ган бөгөөд термопластик тогтвортой байдал нь өндөр зэрэглэлийн хэт нимгэн хөрөөний ир үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.

(3) Диаметрийн сонголт

Хөрөөний ирний диаметр нь ашигласан хөрөөдөх төхөөрөмж болон хөрөөдөх ажлын хэсгийн зузаантай холбоотой. Хөрөөний ирний диаметр нь жижиг, зүсэх хурд нь харьцангуй бага; хөрөөний ирний диаметр их байх тусам хөрөөний ир болон хөрөөдөх төхөөрөмжид тавигдах шаардлага өндөр байх тусам хөрөөдөх үр ашиг өндөр байна. Хөрөөний ирний гаднах диаметрийг янз бүрийн дугуй хөрөөний загваруудын дагуу сонгож, ижил диаметртэй хөрөөний ирийг ашигладаг.

Стандарт хэсгүүдийн диаметр нь: 110мм (4 инч), 150мм (6 инч), 180мм (7 инч), 200мм (8 инч), 230мм (9 инч), 250мм (10 инч), 300мм (12 инч), 350мм (14 инч), 400мм (16 инч), 450мм (18 инч), 500мм (20 инч) гэх мэт. Нарийн самбар хөрөөний доод ховилын ир нь ихэвчлэн 120мм байхаар хийгдсэн байдаг.

(4) Шүдний тоог сонгох

Ерөнхийдөө олон шүдтэй байх тусам зүсэх ирмэгийг нэгж хугацаанд огтолж, зүсэх чадвар төдий чинээ сайн байдаг. Гэсэн хэдий ч зүсэх шүдний тоо ихсэх тусам цементжүүлсэн карбид шаардагдах бөгөөд хөрөөний ирний үнэ өндөр боловч шүд нь хэтэрхий нягт байдаг. , шүдний хоорондох чипсийн хэмжээ багасч, хөрөөний ирийг халаахад хялбар байдаг; Үүнээс гадна хөрөөний шүд хэт олон байх ба тэжээлийн хэмжээг зөв тааруулаагүй тохиолдолд шүд тус бүрийн зүсэх хэмжээ маш бага байх нь зүсэлтийн ирмэг ба ажлын хэсгийн үрэлтийг улам хүндрүүлж, зүсэлтийн ашиглалтын хугацаанд нөлөөлнө. ирмэг. . Шүдний хоорондох зай нь ихэвчлэн 15-25 мм байх ба хөрөөдөх материалын дагуу боломжийн тооны шүд сонгох хэрэгтэй.

(5) Зузаан сонгох

Хөрөөний зузаан Онолын хувьд хөрөөний ир нь нимгэн байх тусмаа сайн, хөрөөний давхарга нь үнэндээ нэг төрлийн хэрэглээ гэж найдаж байна. Хайлшин хөрөөний ирний суурийн материал ба хөрөөний ирийг үйлдвэрлэх үйл явц нь хөрөөний ирний зузааныг тодорхойлдог. Хэрэв зузаан нь хэтэрхий нимгэн байвал хөрөөний ир нь ажиллах үед сэгсрэх нь амархан бөгөөд энэ нь зүсэх нөлөөнд нөлөөлдөг. Хөрөөний зузааныг сонгохдоо хөрөөний ир болон хөрөөдөх материалын тогтвортой байдлыг харгалзан үзнэ. Зарим тусгай зориулалтын материалд шаардагдах зузаан нь мөн тодорхой бөгөөд үүнийг тоног төхөөрөмжийн шаардлагын дагуу ашиглах ёстой, тухайлбал, зүсэх хөрөө, скрипт хөрөө гэх мэт.