ऑक्सी-एसिटिलीन हार्डफेसिंग पद्धत वापरण्याचे फायदे

ऑक्‍यासिटिलीन पद्धतीची थकबाकी खाली आहे:

वेल्ड डिपॉझिटचे कमी सौम्यता,

ठेव आकाराचे चांगले नियंत्रण,

धीमे हीटिंग आणि कूलिंगमुळे कमी थर्मल शॉक.

मोठ्या घटकांसाठी ऑक्सिटिलीन प्रक्रियेची शिफारस केलेली नाही.

या सामान्य प्रक्रियेत मानक गॅस वेल्डिंग उपकरणे वापरली जातात.

तंत्र सोपे आहे. सामान्य वेल्डिंगशी परिचित असलेल्या कोणालाही ही प्रक्रिया वापरून कठोरपणे तोंड देणे शिकण्यास कोणतीही अडचण येऊ नये.

ज्या भागाचा चेहरा कठीण आहे तो पृष्ठभाग कोणत्याही गंज, स्केल, वंगण, घाण आणि इतर परदेशी सामग्रीशिवाय स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. डिपॉझिट किंवा बेस मेटलमध्ये क्रॅक विकसित होण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी काम आधीपासून गरम करा आणि गरम करा.

ऑक्सिटिलीन पद्धतीमध्ये ज्योत समायोजन महत्त्वाचे आहे. हार्ड-फेसिंग रॉड जमा करण्यासाठी अतिरिक्त ऍसिटिलीन पंख वापरण्याची शिफारस केली जाते. जेव्हा ऑक्सिजन ते ऍसिटिलीनचे प्रमाण 1:1 असते तेव्हा तटस्थ ज्योत किंवा मानक पंख तयार होतात. एक मानक पंख ज्योत दोन भाग आहेत; एक आतील गाभा आणि एक बाह्य लिफाफा. जेव्हा अॅसिटिलीनचे प्रमाण जास्त असते तेव्हा आतील गाभा आणि बाहेरील लिफाफा यांच्यामध्ये तिसरा झोन असतो. या झोनला अतिरिक्त एसिटिलीन पंख म्हणतात. आतील शंकू इच्छिते तिप्पट जास्त एसिटिलीन पंख असतो.

फक्त बेस मेटलचा पृष्ठभाग कठीण असलेल्या भागामध्ये वितळण्याच्या तापमानात आणला जातो. आतील शंकूचे टोक पृष्ठभागापासून अगदी स्पष्ट ठेवून, मशालची ज्योत कठोर चेहर्यासाठी सामग्रीच्या पृष्ठभागावर वाजविली जाते. थोड्या प्रमाणात कार्बन पृष्ठभागामध्ये शोषला जातो, त्याचा वितळण्याचा बिंदू कमी होतो आणि एक पाणचट, चकचकीत देखावा तयार होतो ज्याला 'घाम येणे' म्हणतात. कडक तोंड असलेला रॉड ज्वालामध्ये आणला जातो आणि घामाच्या भागावर एक छोटासा थेंब वितळतो, जिथे तो त्वरीत आणि स्वच्छपणे पसरतो, ब्रेजिंग मिश्र धातुप्रमाणेच.

नंतर कडक तोंड असलेली रॉड वितळली जाते आणि बेस मेटलच्या पृष्ठभागावर पसरली जाते. कठिण तोंड असलेली सामग्री बेस मेटलमध्ये मिसळू नये परंतु संरक्षणात्मक नवीन थर बनण्यासाठी पृष्ठभागाशी जोडली पाहिजे. जर जास्त प्रमाणात सौम्यता आली तर, कठोर तोंड असलेल्या सामग्रीचे गुणधर्म खराब होतील. पृष्ठभाग एक संरक्षणात्मक नवीन स्तर बनते. जर जास्त प्रमाणात सौम्यता आली तर, कठोर तोंड असलेल्या सामग्रीचे गुणधर्म खराब होतील.

तुम्हाला टंगस्टन कार्बाइड उत्पादनांमध्ये स्वारस्य असल्यास आणि अधिक माहिती आणि तपशील हवे असल्यास, तुम्ही आमच्याशी डावीकडे फोन किंवा मेलद्वारे संपर्क साधू शकता किंवा पेजच्या तळाशी आम्हाला मेल पाठवू शकता.