टंगस्टन कार्बाइड निवडीतील विचार
टंगस्टन कार्बाइड निवडीतील विचार
विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी टंगस्टन कार्बाइड निवडताना, अनेक मुख्य बाबी विचारात घेतल्या पाहिजेत:
1. ग्रेड: टंगस्टन कार्बाइड वेगवेगळ्या ग्रेडमध्ये येते, प्रत्येकाची स्वतःची विशिष्ट रचना आणि गुणधर्म असतात. निवडलेला ग्रेड कठोरपणा, कडकपणा, पोशाख प्रतिकार आणि इतर संबंधित घटकांच्या बाबतीत अनुप्रयोगाच्या विशिष्ट आवश्यकतांशी संरेखित केला पाहिजे.
2. कडकपणा: टंगस्टन कार्बाइड त्याच्या अपवादात्मक कडकपणासाठी ओळखले जाते. इच्छित कडकपणाची पातळी कापलेल्या किंवा मशीन केलेल्या सामग्रीवर अवलंबून असेल. कठिण सामग्री कापण्यासाठी कठोर ग्रेड योग्य आहेत, तर जरा मऊ ग्रेड अशा अनुप्रयोगांसाठी प्राधान्य दिले जाऊ शकतात जेथे कठोरता आणि कणखरपणाचा समतोल आवश्यक आहे.
3. कोटिंग: टंगस्टन कार्बाइडची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी आणि टूलचे आयुष्य वाढवण्यासाठी, टायटॅनियम नायट्राइड (TiN) किंवा टायटॅनियम कार्बोनिट्राइड (TiCN) सारख्या इतर सामग्रीसह लेपित केले जाऊ शकते. कोटिंग्स स्नेहकता सुधारू शकतात, घर्षण आणि पोशाख कमी करू शकतात आणि ऑक्सिडेशन किंवा गंजला अतिरिक्त प्रतिकार देऊ शकतात.
4. धान्याचा आकार: टंगस्टन कार्बाइड मटेरिअलचा धान्याचा आकार त्याच्या गुणधर्मांवर प्रभाव टाकतो, ज्यात कडकपणा आणि कणखरपणा यांचा समावेश होतो. बारीक दाण्याच्या आकारामुळे सामान्यतः जास्त कडकपणा येतो परंतु थोडासा कमी कडकपणा येतो, तर खडबडीत धान्याचे आकार वाढलेले कडकपणा देतात परंतु कडकपणा कमी करतात.
5. बाइंडर फेज: टंगस्टन कार्बाइड सामान्यत: कोबाल्ट किंवा निकेल सारख्या बाईंडर धातूसह मिश्रित केले जाते, जे कार्बाइडचे कण एकत्र ठेवते. बाइंडरचा टप्पा टंगस्टन कार्बाइडच्या एकूण कडकपणावर आणि ताकदीवर परिणाम करतो. विशिष्ट ऍप्लिकेशनसाठी कडकपणा आणि कडकपणा यांच्यातील इच्छित संतुलनावर आधारित बाईंडरची टक्केवारी निवडली पाहिजे.
6. ऍप्लिकेशन स्पेसिफिकेशन्स: ऍप्लिकेशनच्या विशिष्ट आवश्यकतांचा विचार करा, जसे की सामग्री कापली जात आहे, कटिंगची परिस्थिती (वेग, फीड रेट, कटची खोली), आणि कोणतीही अद्वितीय आव्हाने किंवा मर्यादा. हे घटक योग्य टंगस्टन कार्बाइड ग्रेड, कोटिंग आणि इष्टतम कामगिरीसाठी आवश्यक असलेल्या इतर बाबी निश्चित करण्यात मदत करतील.
विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी टंगस्टन कार्बाइडची योग्य निवड सुनिश्चित करण्यासाठी टंगस्टन कार्बाइड उत्पादक किंवा तज्ञांशी सल्लामसलत करणे आवश्यक आहे. सर्वोत्तम परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी ते त्यांच्या ज्ञान आणि अनुभवावर आधारित मार्गदर्शन देऊ शकतात.
टंगस्टन कार्बाइडचा दर्जा आणि ग्रेड निवडताना, आपण प्रथम त्याची कठोरता आणि कठोरता निश्चित केली पाहिजे. कोबाल्ट सामग्रीचे प्रमाण कडकपणा आणि कडकपणावर कसा परिणाम करते? टंगस्टन कार्बाइडमधील कोबाल्ट सामग्रीचे प्रमाण त्याच्या कडकपणा आणि कडकपणावर लक्षणीय परिणाम करते. कोबाल्ट हा टंगस्टन कार्बाइडमध्ये वापरला जाणारा सर्वात सामान्य बाईंडर धातू आहे आणि इच्छित गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी सामग्रीच्या रचनेतील त्याची टक्केवारी समायोजित केली जाऊ शकते.
अंगठ्याचा नियम: अधिक कोबाल्ट म्हणजे ते तोडणे कठीण होईल परंतु ते लवकर झिजेल.
1. कडकपणा: टंगस्टन कार्बाइडची कडकपणा जास्त कोबाल्ट सामग्रीसह वाढते. कोबाल्ट एक मॅट्रिक्स सामग्री म्हणून कार्य करते जे टंगस्टन कार्बाइड कण एकत्र ठेवते. कोबाल्टची उच्च टक्केवारी अधिक प्रभावी बाइंडिंगसाठी परवानगी देते, परिणामी टंगस्टन कार्बाइडची रचना अधिक घन आणि कठीण होते.
2. कणखरपणा: टंगस्टन कार्बाइडची कणखरता कोबाल्टच्या उच्च सामग्रीसह कमी होते. कोबाल्ट हा टंगस्टन कार्बाइड कणांच्या तुलनेत तुलनेने मऊ धातू आहे आणि कोबाल्टच्या जास्त प्रमाणात रचना अधिक लवचिक पण कमी कडक होऊ शकते. या वाढलेल्या लवचिकतेमुळे घट्टपणा कमी होऊ शकतो, ज्यामुळे सामग्री काही विशिष्ट परिस्थितींमध्ये चिपिंग किंवा फ्रॅक्चर होण्यास अधिक संवेदनाक्षम बनते.
ज्या ऍप्लिकेशन्समध्ये कडकपणा ही प्राथमिक आवश्यकता असते, जसे की कठोर सामग्री कापून, टंगस्टन कार्बाइडची कडकपणा आणि परिधान प्रतिरोधकता वाढवण्यासाठी उच्च कोबाल्ट सामग्रीला प्राधान्य दिले जाते. तथापि, ज्या ऍप्लिकेशन्समध्ये कडकपणा आणि प्रभावाचा प्रतिकार महत्त्वाचा असतो, जसे की व्यत्यय आलेला कट किंवा अचानक लोड फरक हाताळताना, सामग्रीची कडकपणा आणि चिपिंगला प्रतिकार वाढविण्यासाठी कमी कोबाल्ट सामग्री निवडली जाऊ शकते.
हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की कोबाल्ट सामग्री समायोजित करताना कठोरता आणि कडकपणा यांच्यात व्यापार-ऑफ आहे. योग्य शिल्लक शोधणे विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकता आणि इच्छित सामग्री कार्यप्रदर्शनावर अवलंबून असते. टंगस्टन कार्बाइडचे उत्पादक आणि तज्ञ दिलेल्या अनुप्रयोगासाठी कडकपणा आणि कडकपणाचे इच्छित संतुलन साधण्यासाठी योग्य कोबाल्ट सामग्री निवडण्याबद्दल मार्गदर्शन देऊ शकतात.
एक चांगला टंगस्टन कार्बाइड उत्पादक त्यांच्या टंगस्टन कार्बाइडची वैशिष्ट्ये मोठ्या प्रमाणात बदलू शकतो.
हे टंगस्टन कार्बाइड उत्पादनातील चांगल्या माहितीचे उदाहरण आहे
रॉकवेल घनता ट्रान्सव्हर्स फाटणे
ग्रेड | कोबाल्ट % | धान्य आकार | C | A | gms/cc | ताकद |
OM3 | 4.5 | ठीक आहे | 80.5 | 92.2 | 15.05 | 270000 |
OM2 | 6 | ठीक आहे | 79.5 | 91.7 | 14.95 | 300000 |
1M2 | 6 | मध्यम | 78 | 91.0 | 14.95 | 320000 |
2M2 | 6 | खडबडीत | 76 | 90 | 14.95 | 320000 |
3M2 | 6.5 | अतिरिक्त खडबडीत | 73.5 | 88.8 | 14.9 | 290000 |
OM1 | 9 | मध्यम | 76 | 90 | 14.65 | 360000 |
1M12 | 10.5 | मध्यम | 75 | 89.5 | 14.5 | 400000 |
2M12 | 10.5 | खडबडीत | 73 | 88.5 | 14.45 | 400000 |
3M12 | 10.5 | अतिरिक्त खडबडीत | 72 | 88 | 14.45 | 380000 |
1M13 | 12 | मध्यम | 73 | 8805 | 14.35 | 400000 |
2M13 | 12 | खडबडीत | 72.5 | 87.7 | 14.35 | 400000 |
1M14 | 13 | मध्यम | 72 | 88 | 14.25 | 400000 |
2M15 | 14 | खडबडीत | 71.3 | 87.3 | 14.15 | 400000 |
1M20 | 20 | मध्यम | 66 | 84.5 | 13.55 | 380000 |
फक्त धान्याचा आकार शक्ती निश्चित करत नाही
ट्रान्सव्हर्स फाटणे
ग्रेड | धान्य आकार | ताकद |
OM3 | ठीक आहे | 270000 |
OM2 | ठीक आहे | 300000 |
1M2 | मध्यम | 320000 |
OM1 | मध्यम | 360000 |
1M20 | मध्यम | 380000 |
1M12 | मध्यम | 400000 |
1M13 | मध्यम | 400000 |
1M14 | मध्यम | 400000 |
2M2 | खडबडीत | 320000 |
2M12 | खडबडीत | 400000 |
2M13 | खडबडीत | 400000 |
2M15 | खडबडीत | 400000 |
3M2 | अतिरिक्त खडबडीत | 290000 |
3M12 |
|
