टंगस्टन कार्बाइड रॉड कसा कापायचा?

आम्हांला माहीत आहे की, टूल मटेरिअलची कठोरता ही वर्क पीसच्या कडकपणापेक्षा जास्त असली पाहिजे. सिमेंट कार्बाइडची रॉकवेल कडकपणा साधारणपणे HRA78 ते HRA90 च्या आसपास असते. तुम्हाला टंगस्टन कार्बाइड रॉड्स प्रभावीपणे स्कोअर करायचे असतील किंवा कापायचे असतील, तर खालील 4 मार्ग कार्यान्वित होऊ शकतात, ते म्हणजे अॅब्रेशन व्हील ग्राइंडिंग, सुपर हार्ड मटेरियलद्वारे मशीनिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग (ECM), आणि इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM).

1. चाक पीसून कार्बाइड रॉड रिक्त करा

आतापासून, कार्बाइड ब्लँक्सवर प्रक्रिया करू शकणारे साहित्य प्रामुख्याने पॉली-क्रिस्टलाइन क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड (PCBN) आणि पॉली-क्रिस्टलाइन डायमंड (PCD) चा संदर्भ घेतात.

ग्राइंडिंग व्हीलसाठी मुख्य सामग्री हिरव्या सिलिकॉन कार्बाइड आणि डायमंड आहेत. सिलिकॉन कार्बाइड ग्राइंड केल्याने सिमेंट कार्बाइडच्या ताकद मर्यादेपेक्षा जास्त थर्मल ताण निर्माण होत असल्याने, पृष्ठभागावर मोठ्या प्रमाणात तडे जातात, ज्यामुळे सिलिकॉन कार्बाइड हमी दिलेला पृष्ठभाग बनवण्यासाठी एक आदर्श पर्याय नाही.

PCD ग्राइंडिंग व्हील पात्र असले तरी कार्बाइड ब्लँक्सवर रफिंगपासून फिनिशिंगपर्यंतची सर्व कामे पूर्ण करा, ग्राइंडिंग व्हीलचे नुकसान कमी करण्यासाठी, कार्बाइड ब्लँक्स इलेक्ट्रिक मशीनिंग पद्धतीने प्री-प्रोसेस केले जातील, नंतर सेमी-फिनिशिंग करा आणि बारीक करा. शेवटी चाक पीसून पूर्ण करणे.

2. कार्बाइड बार कापून दळणे आणि फिरवणे

CBN आणि PCBN ची सामग्री, काळ्या धातूंना कठोरपणासह कापण्याची पद्धत आहे, जसे की कठोर स्टील आणि कास्ट स्टील (लोह). बोरॉन नायट्रेट उच्च तापमानाचा प्रभाव (1000 अंशांपेक्षा जास्त) सहन करण्यास सक्षम आहे आणि 8000HV वर कडकपणा ठेवण्यास सक्षम आहे. या गुणधर्मामुळे ते कार्बाईड ब्लँक्सच्या प्रक्रियेच्या बरोबरीचे बनते, विशेषत: हस्तक्षेप फिट अंतर्गत कार्बाईड कोर आणि स्टीलचे आवरण असलेल्या संरचनात्मक भागांसाठी.

असे असले तरी, जेव्हा सिमेंटयुक्त कार्बाइडच्या भागांची कडकपणा HRA90 पेक्षा जास्त असेल, बोरॉन नायट्रेटच्या लीगमधून कापण्यासाठी पूर्णपणे बाहेर असेल, तेव्हा यापुढे PCBN आणि CBN टूल्सचा आग्रह धरण्याची गरज नाही. या स्थितीत पर्याय म्हणून आम्ही फक्त डायमंड PCD कटरकडे वळू शकतो.

पीसीडी इन्सर्टची गैरसोय, अत्यंत तीक्ष्ण कडा मिळवण्यात असमर्थता आणि चिपब्रेकरसह बनवलेली गैरसोय याकडे आम्ही अजूनही दुर्लक्ष करू शकत नाही. म्हणून, PCD चा वापर केवळ नॉन-फेरस धातू आणि नॉन-मेटल्सच्या बारीक कटिंगसाठी केला जाऊ शकतो, परंतु कार्बाईड ब्लँक्सचे अल्ट्रा-प्रिसिजन मिरर-कटिंग साध्य करू शकत नाही, किमान अद्याप तरी नाही.

3. इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग (ECM)

इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया म्हणजे कार्बाइड इलेक्ट्रोलाइट (NaOH) मध्ये विरघळली जाऊ शकते या तत्त्वानुसार भागांवर प्रक्रिया केली जाते. हे सुनिश्चित करते की कार्बाइड वर्कपीसची पृष्ठभाग गरम होत नाही. आणि मुद्दा असा आहे की ECM ची प्रक्रिया गती आणि प्रक्रिया गुणवत्ता प्रक्रिया करायच्या सामग्रीच्या भौतिक गुणधर्मांपेक्षा स्वतंत्र आहे.

४. इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM)

EDM चे तत्त्व वर्कपीसच्या आकार, आकार आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसाठी पूर्वनिर्धारित प्रक्रिया आवश्यकता साध्य करण्यासाठी अतिरिक्त कार्बाइड भाग काढून टाकण्यासाठी पल्स स्पार्क डिस्चार्ज दरम्यान टूल आणि वर्कपीस (सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड) दरम्यानच्या विद्युत गंज घटनेवर आधारित आहे. . फक्त कॉपर-टंगस्टन इलेक्ट्रोड आणि कॉपर-सिल्व्हर इलेक्ट्रोड्स कार्बाइड ब्लँक्सवर प्रक्रिया करू शकतात.

थोडक्यात, EDM यांत्रिक ऊर्जा वापरत नाही, धातू काढण्यासाठी कटिंग फोर्सवर अवलंबून नाही, परंतु कार्बाइडचा भाग काढून टाकण्यासाठी थेट विद्युत ऊर्जा आणि उष्णता वापरते.