टंगस्टन कार्बाइड एंड मिल्सची माहिती आणि त्याची संभाव्य बिघाड परिस्थिती

एंड मिल्स कार्बाइडपासून बनवल्या जातात का?

बहुतेक शेवटच्या गिरण्या एकतर कोबाल्ट स्टीलच्या मिश्रधातूपासून बनवल्या जातात – ज्याला HSS (हाय स्पीड स्टील) म्हणतात, किंवा टंगस्टन कार्बाइडपासून. तुमच्या निवडलेल्या एंड मिलच्या सामग्रीची निवड तुमच्या वर्कपीसच्या कडकपणावर आणि तुमच्या मशीनच्या स्पिंडलच्या कमाल गतीवर अवलंबून असेल.

सर्वात कठीण एंड मिल काय आहे?

कार्बाइड एंड मिल्स.

कार्बाइड एंड मिल्स उपलब्ध कटिंग साधनांपैकी एक आहेत. हिर्‍याच्या पुढे कार्बाइडपेक्षा कठिण इतर फार कमी साहित्य आहेत. हे कार्बाइड योग्यरित्या केले असल्यास जवळजवळ कोणत्याही धातूचे मशीनिंग करण्यास सक्षम बनवते. मोहाच्या कडकपणा स्केलवर टंगस्टन कार्बाइड 8.5 आणि 9.0 च्या दरम्यान येते, ज्यामुळे ते जवळजवळ हिऱ्यासारखे कठीण होते.

स्टीलसाठी सर्वोत्तम एंड मिल सामग्री कोणती आहे?

मुख्यतः, कार्बाइड एंड मिल्स स्टील आणि त्याच्या मिश्र धातुंसाठी सर्वोत्तम कार्य करतात कारण त्यात अधिक थर्मल चालकता असते आणि कठोर धातूंसाठी चांगले कार्य करते. कार्बाइड देखील जास्त वेगाने चालते, याचा अर्थ तुमचा कटर जास्त तापमानाचा सामना करू शकतो आणि जास्त झीज टाळू शकतो. स्टेनलेस स्टीलचे भाग पूर्ण करताना, उत्कृष्ट परिणामांसाठी उच्च बासरी संख्या आणि/किंवा उच्च हेलिक्स आवश्यक आहे. स्टेनलेस स्टीलसाठी फिनिशिंग एंड मिल्समध्ये हेलिक्स अँगल 40 अंशांपेक्षा जास्त असेल आणि बासरीची संख्या 5 किंवा त्याहून अधिक असेल. अधिक आक्रमक फिनिशिंग टूल पथांसाठी, बासरीची संख्या 7 बासरी ते 14 पर्यंत असू शकते.

एचएसएस किंवा कार्बाइड एंड मिल्स कोणते चांगले आहे?

सॉलिड कार्बाइड हाय-स्पीड स्टील (HSS) पेक्षा चांगली कडकपणा प्रदान करते. हे अत्यंत उष्णता प्रतिरोधक आहे आणि कास्ट आयर्न, नॉनफेरस मटेरियल, प्लॅस्टिक आणि इतर कठीण-टू-मशीन सामग्रीवर हाय स्पीड ऍप्लिकेशनसाठी वापरले जाते. कार्बाइड एंड मिल्स चांगली कडकपणा देतात आणि HSS पेक्षा 2-3X वेगाने चालवता येतात.

एंड मिल्स का अयशस्वी होतात?

1. ते खूप जलद किंवा खूप हळू चालवणेसाधन जीवन प्रभावित करू शकते.

एखादे साधन खूप जलद चालवल्याने चिपचा आकार कमी होऊ शकतो किंवा अगदी आपत्तीजनक साधन अपयशी होऊ शकते. याउलट, कमी RPM मुळे विक्षेपण, खराब फिनिश किंवा फक्त धातू काढण्याचे दर कमी होऊ शकतात.

2. ते खूप थोडे किंवा खूप खाऊ घालणे.

वेग आणि फीड्सचा आणखी एक महत्त्वाचा पैलू, नोकरीसाठी सर्वोत्तम फीड दर टूल प्रकार आणि वर्क पीस सामग्रीनुसार लक्षणीय बदलतो. तुम्ही तुमचे टूल फीड रेटच्या खूप मंद गतीने चालवल्यास, तुम्ही चिप्स पुन्हा कापण्याचा आणि टूल वेअरला वेग वाढवण्याचा धोका पत्करता. तुम्ही तुमचे टूल फीड रेटच्या वेगाने चालवल्यास, तुम्हाला टूल फ्रॅक्चर होऊ शकते. हे विशेषतः सूक्ष्म टूलिंगसह खरे आहे.

3. पारंपारिक रफिंग वापरणे.

पारंपारिक रफिंग अधूनमधून आवश्यक किंवा इष्टतम असले तरी, ते सामान्यतः उच्च कार्यक्षमता मिलिंग (HEM) पेक्षा निकृष्ट असते. एचईएम हे रफिंग तंत्र आहे जे कमी रेडियल डेप्थ ऑफ कट (आरडीओसी) आणि कटची उच्च अक्षीय खोली (एडीओसी) वापरते. हे कटिंग एजवर समान रीतीने पोशाख पसरवते, उष्णता नष्ट करते आणि उपकरणाच्या अपयशाची शक्यता कमी करते. नाटकीयरित्या टूल लाइफ वाढवण्यासोबतच, HEM अधिक चांगले फिनिश आणि उच्च मेटल रिमूव्हल रेट देखील तयार करू शकते, ज्यामुळे ते तुमच्या दुकानासाठी सर्वांगीण कार्यक्षमता वाढवते.

4. अयोग्य टूल होल्डिंग वापरणे आणि त्याचा टूल लाइफवर होणारा परिणाम.

योग्य रनिंग पॅरामीटर्सचा सबऑप्टिमल टूल होल्डिंग परिस्थितीत कमी प्रभाव पडतो. खराब मशीन-टू-टूल कनेक्शनमुळे टूल रनआउट, पुलआउट आणि स्क्रॅप केलेले भाग होऊ शकतात. साधारणपणे सांगायचे तर, टूल धारकाच्या संपर्काचे जितके जास्त बिंदू खूप l’s shank सह असतील, तितके कनेक्शन अधिक सुरक्षित असेल. हायड्रॉलिक आणि संकुचित फिट टूल होल्डर यांत्रिक घट्ट करण्याच्या पद्धतींपेक्षा वाढीव कार्यक्षमता देतात, जसे की विशिष्ट शँक बदल करतात.

5. व्हेरिएबल हेलिक्स/पिच भूमिती वापरत नाही.

विविध उच्च कार्यक्षमता एंड मिल्स, व्हेरिएबल हेलिक्स किंवा व्हेरिएबल पिचवरील वैशिष्ट्य, भूमिती हे मानक एंड मिल भूमितीमध्ये एक सूक्ष्म बदल आहे. हे भौमितिक वैशिष्ट्य हे सुनिश्चित करते की वर्क पीससह कटिंग एज कॉन्टॅक्ट्समधील वेळ अंतराल प्रत्येक टूल रोटेशनसह एकाचवेळी बदलण्याऐवजी भिन्न आहे.हा फरक हार्मोनिक्स कमी करून बडबड कमी करतो, ज्यामुळे साधनांचे आयुष्य वाढते आणि उत्कृष्ट परिणाम मिळतात.

6. चुकीचे कोटिंग निवडणे टूल लाइफवर परिधान करू शकते.

किरकोळ जास्त महाग असूनही, तुमच्या वर्कपीस मटेरियलसाठी ऑप्टिमाइझ केलेले कोटिंग असलेले साधन सर्व फरक करू शकते. अनेक कोटिंग्स वंगण वाढवतात, नैसर्गिक साधनांचा पोशाख मंदावतात, तर इतर कडकपणा आणि घर्षण प्रतिरोधकता वाढवतात. तथापि, सर्व कोटिंग्स सर्व सामग्रीसाठी योग्य नाहीत आणि फरक फेरस आणि नॉन-फेरस सामग्रीमध्ये सर्वात स्पष्ट आहे. उदाहरणार्थ, अॅल्युमिनियम टायटॅनियम नायट्राइड (AlTiN) कोटिंग फेरस सामग्रीमध्ये कडकपणा आणि तापमान प्रतिरोधकता वाढवते, परंतु अॅल्युमिनियमशी उच्च आत्मीयता असते, ज्यामुळे वर्क पीस कटिंग टूलला चिकटते. टायटॅनियम डायबोराइड (TiB2) कोटिंग, दुसरीकडे, अॅल्युमिनियमशी अत्यंत कमी आत्मीयता आहे, आणि कटिंग एज बिल्ड-अप आणि चिप पॅकिंग प्रतिबंधित करते आणि टूलचे आयुष्य वाढवते.

7. एक लांब लांबीचा कट वापरणे.

काही नोकऱ्यांसाठी, विशेषत: फिनिशिंग ऑपरेशन्ससाठी लांब लांबीचा कट (LOC) पूर्णपणे आवश्यक असताना, ते कटिंग टूलची कडकपणा आणि ताकद कमी करते. सामान्य नियमानुसार, टूलचा LOC फक्त आवश्यक तेवढाच लांब असावा हे सुनिश्चित करण्यासाठी की टूल त्याच्या मूळ सब्सट्रेटचा जास्तीत जास्त भाग राखून ठेवेल. टूलचे LOC जेवढे लांब असेल तितके ते विक्षेपणासाठी अतिसंवेदनशील होते, परिणामी त्याचे प्रभावी साधन आयुष्य कमी होते आणि फ्रॅक्चरची शक्यता वाढते.

8. चुकीची बासरी संख्या निवडणे.

हे दिसते तितके सोपे आहे, साधनाच्या बासरीच्या संख्येचा त्याच्या कार्यप्रदर्शनावर आणि चालू असलेल्या पॅरामीटर्सवर थेट आणि लक्षणीय प्रभाव पडतो. कमी बासरी संख्या असलेल्या साधनामध्ये (2 ते 3) मोठ्या बासरीच्या वेली आणि लहान गाभा असतो. LOC प्रमाणे, कटिंग टूलवर जितका कमी सब्सट्रेट उरतो, तितका तो कमकुवत आणि कमी कडक असतो. उच्च बासरी संख्या (5 किंवा त्याहून अधिक) असलेल्या साधनाला नैसर्गिकरित्या मोठा गाभा असतो. तथापि, उच्च बासरी संख्या नेहमीच चांगली नसते. खालच्या बासरीची संख्या सामान्यत: अॅल्युमिनियम आणि नॉन-फेरस सामग्रीमध्ये वापरली जाते, अंशतः कारण या सामग्रीचा मऊपणा मेटल काढण्याच्या वाढीव दरांना अधिक लवचिकता देतो, परंतु त्यांच्या चिप्सच्या गुणधर्मांमुळे देखील. नॉन-फेरस मटेरियल सहसा लांब, स्ट्रिंगियर चिप्स तयार करतात आणि कमी बासरीची संख्या चिप रीकटिंग कमी करण्यास मदत करते. उच्च बासरी मोजणी साधने सहसा कठीण फेरस सामग्रीसाठी आवश्यक असतात, त्यांच्या वाढीव सामर्थ्यासाठी आणि चिप रीकटिंग ही कमी चिंतेची बाब आहे कारण ही सामग्री बर्‍याचदा लहान चिप्स तयार करतात.

तुम्हाला टंगस्टन कार्बाइड उत्पादनांमध्ये स्वारस्य असल्यास आणि अधिक माहिती आणि तपशील हवे असल्यास, तुम्ही करू शकताआमच्याशी संपर्क साधाडावीकडे फोन किंवा मेलद्वारे, किंवाआम्हाला मेल पाठवाया पृष्ठाच्या तळाशी.