कार्बाइड कटिंग टूल्सच्या समस्या आणि कारणे

टंगस्टन कार्बाइड ब्रेझ्ड कटिंग टूल्समध्ये सहसा ब्रेझिंगनंतर काही समस्या येतात. खाली ब्राझच्या काही समस्या आणि त्यांची कारणे आहेत.

1. टंगस्टन कार्बाइड टिप फ्रॅक्चर आणि क्रॅक

फ्रॅक्चर आणि ब्रेझिंगमधील क्रॅकची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:

A: कटर हेडच्या तळाशी पृष्ठभाग आणि कटर हेडचा पाया यांच्यातील खडबडीत पृष्ठभागाचा कोन योग्य नाही आणि ब्रेझिंगची जागा खूप लहान आहे, त्यामुळे वेल्डिंग सामग्री आणि फ्लक्स पूर्णपणे वितरित केले जाऊ शकत नाहीत.

B: जुळत नसलेले सोल्डर लग्स ब्रेझच्या चेहऱ्याच्या तुलनेत खूपच लहान असतात, परिणामी कार्बाइडच्या टोकाच्या तळाशी आणि बेस मेटल यांच्यात थेट संपर्क होतो, त्यांच्यामध्ये वितरीत केलेल्या ब्रेज सामग्रीसह.

C: गरम आणि थंड होण्याच्या वेळा खूप जलद किंवा खूप मंद असतात

डी: सोल्डरिंग तापमान खूप जास्त आहे. सिमेंट कार्बाइडच्या रेखीय विस्ताराचे गुणांक खूपच कमी असल्याने, जर तापमान खूप जास्त असेल, तर सांध्यामध्ये मोठा थर्मल ताण निर्माण होईल, जो सिमेंट कार्बाइडच्या तन्य शक्तीपेक्षा जास्त असेल, ज्यामुळे सिमेंट कार्बाइड क्रॅक होईल.

2. ब्राझ सच्छिद्रता

छिद्रांसह या ब्रेझिंग समस्येची मुख्य कारणे आहेत:

A: जर सोल्डरिंग तापमान खूप जास्त असेल तर ते सोल्डर टॅब सामग्रीमध्ये झिंक फोमिंग करेल

ब: सोल्डरिंग तापमान खूप कमी असल्यास, फ्लक्स पूर्णपणे वितळणार नाही, परिणामी फोमिंग होईल

3. कार्बाइड टीप बंद पडते

कार्बाइड टिप पडण्याच्या मुख्य समस्या आहेत कारण:

उ: सोल्डर सामग्रीची निवड चुकीची आहे, ती बेस मेटलने ओले केली जाऊ शकत नाही किंवा ओले केलेले क्षेत्र खूप लहान आहे

ब: सोल्डरिंग तापमान खूप कमी आहे, आणि सोल्डर पूर्णपणे आत जात नाही, परिणामी ब्रेजची ताकद कमी होते आणि कटरचे डोके खाली पडतात.

सी: सोल्डर सामग्री खूप लहान आहे आणि ताकद कमी झाली आहे

डी: तापमान खूप जास्त आहे आणि सोल्डरचा काही भाग ओव्हरफ्लो होतो

ई: सोल्डर मटेरियल एकाग्र नसते, परिणामी सोल्डरचे असमान वितरण होते, ब्रेझिंग सीम फॉल्स ब्रेझिंगचा भाग बनते आणि ब्रेजिंगची अपुरी ताकद असते.

तुम्हाला टंगस्टन कार्बाइड कटिंग टूल्समध्ये स्वारस्य असल्यास आणि अधिक माहिती आणि तपशील हवे असल्यास, तुम्ही आमच्याशी फोन किंवा मेलद्वारे संपर्क साधू शकता किंवा पृष्ठाच्या तळाशी आम्हाला मेल पाठवू शकता.