कार्बाइड बटणे निर्मितीची प्रक्रिया
कार्बाइड बटणे निर्मितीची प्रक्रिया
टंगस्टन कार्बाइड हे उद्योगात वापरल्या जाणार्‍या जगभरातील सर्वाधिक सामग्रींपैकी एक आहे. कार्बाइडचे बटण टंगस्टन कार्बाइडपासून बनवलेले असल्यामुळे त्यात सिमेंट कार्बाइडचे गुणधर्म आहेत. टंगस्टन कार्बाइड बटण बिट्सचा सिलेंडरचा आकार उष्णता जडवून आणि थंड दाबून इतर साधनांमध्ये घालणे सोपे करते. कार्बाइड बटन इन्सर्टमध्ये कडकपणा, कणखरपणा आणि टिकाऊपणाचे गुणधर्म धारण केल्यामुळे, विहीर ड्रिलिंग, रॉक मिलिंग, रोड ऑपरेशन आणि मायनिंग इव्हेंट यांसारख्या विविध परिस्थितींमध्ये ते पाहणे सामान्य आहे. पण कार्बाइडचे बटन कसे बनते? या लेखात, आम्ही हा प्रश्न शोधू.
1. कच्चा माल तयार करणे
पुढील प्रक्रियेसाठी WC पावडर आणि कोबाल्ट पावडरची सामग्री आवश्यक आहे. डब्लूसी पावडर टंगस्टन धातूपासून बनलेली आहे, खनन केली जाते आणि निसर्गापासून दंड केला जातो. टंगस्टन अयस्कांवर विविध रासायनिक अभिक्रियांचा अनुभव येईल, प्रथम ऑक्सिजनसह टंगस्टन ऑक्साईड बनते आणि नंतर कार्बनसह WC पावडर बनते.
2. पावडर मिक्सिंग
आता कारखाने कार्बाइडचे दात कसे बनवतात याची पहिली पायरी आहे. कारखाने WC पावडरमध्ये काही बाइंडर (कोबाल्ट पावडर किंवा निकेल पावडर) जोडतील. टंगस्टन कार्बाइड अधिक घट्टपणे एकत्र करण्यात मदत करण्यासाठी बाइंडर हे आपल्या दैनंदिन जीवनातील "गोंद" सारखे असतात. खालील चरणांमध्ये ते वापरता येईल याची खात्री करण्यासाठी कामगारांनी मिश्र पावडरची चाचणी करणे आवश्यक आहे.
3. ओले दळणे
या प्रक्रियेदरम्यान, मिक्सिंग पावडर बॉल मिलिंग मशीनमध्ये टाकली जाईल आणि पाणी आणि इथेनॉल सारख्या द्रवाने दळली जाईल. हे द्रव रासायनिक रीतीने प्रतिक्रिया देत नाही परंतु पीसण्यास सुलभ करते.
4. वाळवणे फवारणी
ही प्रक्रिया नेहमी ड्रायरमध्ये होते. परंतु भिन्न कारखाने वेगवेगळ्या प्रकारच्या मशीन निवडू शकतात. खालील दोन प्रकारच्या मशीन्स सामान्य आहेत. एक म्हणजे व्हॅक्यूम ड्रायर; दुसरा स्प्रे ड्रायिंग टॉवर आहे. त्यांचे त्यांचे फायदे आहेत. पाण्याचे बाष्पीभवन करण्यासाठी उच्च उष्णता आणि अक्रिय वायूंनी वाळवण्याचे काम फवारणी करा. ते बहुतेक पाण्याचे बाष्पीभवन करू शकते, जे दाबणे आणि सिंटरिंग खालील दोन प्रक्रियांना अधिक चांगले करते. व्हॅक्यूम ड्रायिंगला उच्च तापमानाची आवश्यकता नसते परंतु ते महाग असते आणि देखभाल करण्यासाठी खूप खर्च येतो.
5. दाबणे
ग्राहकांना आवश्यक असलेल्या वेगवेगळ्या आकारात पावडर दाबण्यासाठी, कामगार आधी साचा बनवतील. कार्बाइड बटणे वेगवेगळ्या आकारात येतात त्यामुळे तुम्हाला शंकूच्या आकाराचे हेड, बॉल हेड, पॅराबॉलिक हेड, किंवा स्पून हेड, एक किंवा दोन चेम्फरसह आणि पिनहोलसह किंवा त्याशिवाय विविध प्रकारचे डाय दिसू शकतात. आकार देण्याचे दोन मार्ग आहेत. बटणांच्या लहान आकारासाठी, कामगार स्वयंचलित मशीनद्वारे दाबतील; मोठ्यासाठी, कामगार हायड्रॉलिक प्रेसिंग मशीनद्वारे दाबतील.
6. सिंटरिंग
कामगार ग्रेफाइट प्लेटवर आणि हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग (HIP) सिंटर्ड फर्नेसमध्ये सुमारे 1400˚ C तापमानात दाबलेले कार्बाइड बिट टिप्स ठेवतील. तापमान कमी वेगाने वाढवले पाहिजे जेणेकरून कार्बाइडचे बटण हळू हळू कमी होईल आणि पूर्ण होईल. बटणाची कार्यक्षमता चांगली आहे. सिंटरिंग केल्यावर, ते आकुंचन पावेल आणि आधीच्या तुलनेत फक्त अर्धा व्हॉल्यूम असेल.
7. गुणवत्ता तपासणी
गुणवत्ता तपासणे खूप महत्वाचे आहे. कार्बाइड इन्सर्टस प्रथम कडकपणा, कोबाल्ट मॅग्नेटिक आणि मायक्रोस्ट्रक्चर यासारख्या गुणधर्मांसाठी छिद्र किंवा लहान क्रॅक तपासण्यासाठी तपासले जातात. पॅकिंग करण्यापूर्वी त्याचा आकार, उंची आणि व्यास तपासण्यासाठी मायक्रोमीटरचा वापर करावा.
सारांश, सिमेंटयुक्त टंगस्टन कार्बाइड बटण इन्सर्ट तयार करताना या प्रक्रियेचे पालन केले पाहिजे:
1. कच्चा माल तयार करणे
2. पावडर मिक्सिंग
3. ओले दळणे
4. वाळवणे फवारणी
5. दाबणे
6. सिंटरिंग
7. गुणवत्ता तपासणी
अधिक निर्मिती आणि माहितीसाठी, तुम्ही www.zzbetter.com ला भेट देऊ शकता.
