पीडीसी कटरचे गुणवत्ता नियंत्रण

2021-10-26 Share

Quality control of PDC cutters


पीडीसी कटरचे गुणवत्ता नियंत्रण

PDC कटरमध्ये पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड थर आणि कार्बाइड सब्सट्रेट असतात. PDC कटरला पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पॅक्ट कटर असेही नाव दिले जाते, जे एक प्रकारचे सुपर हार्ड मटेरियल आहे. पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पॅक्ट (PDC) कटरचा वापर आजकाल त्यांच्या उच्च कार्यक्षमतेमुळे आणि कठोर वातावरणात टिकाऊपणामुळे मोठ्या प्रमाणावर पसरला आहे.

Quality control of PDC cutters

ऑइलफिल्ड ड्रिलिंग ऍप्लिकेशनमध्ये पीडीसी कटरसाठी अत्यंत महत्त्वाच्या गोष्टी म्हणजे गुणवत्ता आणि सातत्य. मला विश्वास आहे की प्रत्येकजण सहमत होईल. पण गुणवत्ता कशी नियंत्रित करायची?

 

PDC कटर प्रत्येक तुकडा येतो याची खात्री करण्यासाठी ZZउत्तमउच्च दर्जाचे ग्राहकांचे हात, ZZउत्तमकच्चा माल नियंत्रण, उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण आणि तयार उत्पादन नियंत्रण यासह कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित केली आहे. आमचा कार्यकर्ता उच्च प्रशिक्षित आणि अतिशय व्यावसायिक आणि समर्पित आहे. प्रत्येक पीडीसी कटर उच्च प्रशिक्षित ऑपरेटरसह बांधला जातो आणि सिंटरिंग दरम्यान दाब नियंत्रित केला जातो.

Quality control of PDC cutters

पीडीसी कटर गुणवत्ता नियंत्रण

1. कच्चा माल

2. उत्पादन प्रक्रिया

3. तयार उत्पादनांची तपासणी

 

1. कच्चा माल नियंत्रण

1.1 PDC कटर ऑइलफिल्ड ड्रिलिंग ऍप्लिकेशन बनवण्यासाठी आम्ही आयात केलेला हिरा वापरतो. कणांचा आकार अधिक एकसमान बनवून आपल्याला ते पुन्हा क्रश करून आकार द्यावा लागेल. आपल्याला हिऱ्याची सामग्री देखील शुद्ध करणे आवश्यक आहे.

1.2 आम्ही डायमंड पावडरच्या प्रत्येक बॅचसाठी कण आकार वितरण, शुद्धता आणि आकाराचे विश्लेषण करण्यासाठी लेझर कण आकार विश्लेषक वापरतो.

1.3 टंगस्टन कार्बाइड सब्सट्रेटसाठी आम्ही उच्च प्रभाव प्रतिरोधासह योग्य ग्रेड वापरतो.

Quality control of PDC cutters

2. उत्पादन प्रक्रिया

2.1 आमच्याकडे PDC कटर तयार करण्यासाठी व्यावसायिक ऑपरेटर आणि प्रगत सुविधा आहेत

2.2 उत्पादनादरम्यान आम्ही रिअल-टाइममध्ये तापमान आणि दाब तपासू आणि वेळेत समायोजित करू. तापमान 1300 - 1500 आहे. दबाव 6 - 7 GPA आहे. हे HTHP दाबत आहे.

PDC कटरचा एक तुकडा तयार करण्यासाठी एकूण सुमारे 30 मिनिटे लागतील.

पीडीसी कटरच्या प्रत्येक बॅचसाठी, पहिला तुकडा खूप महत्वाचा आहे. मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन करण्यापूर्वी, आम्ही प्रथम तुकडा परिमाण आणि कार्यप्रदर्शनासाठी ग्राहकांच्या आवश्यकता पूर्ण करतो की नाही हे पाहण्यासाठी ते तपासू.

Quality control of PDC cutters

3. तयार उत्पादनांची तपासणी

सर्व पीडीसी कटर पात्र आणि सुसंगत असल्याची खात्री करण्यासाठी, आम्ही केवळ कच्च्या मालाची तपासणी आणि उत्पादन प्रवाह नियंत्रण आणि तंत्र सुधारणेवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवू नये, तर आम्ही ऑइलफील्ड ड्रिलिंग परिस्थितीचे अनुकरण करण्यासाठी आणि कारखान्यात पीडीसी कटरची चाचणी करण्यासाठी प्रगत चाचणी सुविधांसह प्रयोगशाळा तयार करण्यास वचनबद्ध केले पाहिजे. आमच्या ग्राहकांना वितरित करण्यापूर्वी.

Quality control of PDC cutters

तयार उत्पादन नियंत्रणासाठी आम्ही खालील पैलूंमधून करू:

आकार आणि देखावा तपासणी

अंतर्गत दोष नियंत्रण

कार्यक्षमता चाचणी

 

3.1 आकार आणि देखावा तपासणी:व्यास, उंची, डायमंडची जाडी, चेंफर, भौमितिक आकार, क्रॅक, ब्लॅक स्पॉट इ.

 

3.2 अंतर्गत दोष नियंत्रण

अंतर्गत दोष नियंत्रणासाठी आम्ही प्रगत आयातित अल्ट्रासोनिक सी-सॅन तपासणी उपकरणे वापरू. तेल भरलेल्या PDC कटरसाठी आम्हाला प्रत्येक तुकडे स्कॅन करावे लागतील.

सी-स्कॅनिंग प्रणालीसह, अल्ट्रासोनिक वेव्ह PDC लेयरमध्ये प्रवेश करू शकते आणि त्याचे डिलेमिनेशन किंवा पोकळीतील दोष शोधू शकते. सी-स्कॅनिंग प्रणाली दोषांचे आकार आणि स्थान शोधू शकते आणि पीसी स्क्रीनवर दर्शवू शकते. एकदा तपासणी करण्यासाठी सुमारे 20 मिनिटे लागतील.

Quality control of PDC cutters

3.3 पीडीसी कटरची कामगिरी नमुना चाचणी:

प्रतिकार परिधान करा

प्रभाव प्रतिकार

थर्मल स्थिरता.

 

3.3.1 पोशाख प्रतिरोध चाचणी:पीडीसी कटरने ठराविक कालावधीत ग्रॅनाइट ग्राउंड केल्यानंतर किती वजन कमी झाले याचे मोजमाप करून, आम्हाला विअर-ऑफ गुणोत्तर मिळते. हे पीडीसी कटर आणि ग्रॅनाइटमधील मोठ्या प्रमाणात नुकसान आहे. प्रमाण जितके जास्त असेल तितके PDC कटर जास्त पोशाख प्रतिरोधक असतील.

Quality control of PDC cutters

3.3.2प्रभावप्रतिकार चाचणी:आम्ही याला ड्रॉप-वेट चाचणी देखील म्हणतो, विशिष्ट उंचीवर उभ्या लेथचा वापर करून PDC कटर कटिंग प्रोफाइलवर हॅमरिंग केले जाते, सामान्यत: विशिष्ट डिग्री (15-25 अंश) स्लाइडसह. या उभ्या लेथचे वजन आणि त्याची प्रीसेट उंची हे PDC कटर किती प्रभाव प्रतिरोधक असेल हे दर्शवेल.

Quality control of PDC cutters

3.3.3 थर्मल स्थिरता चाचणी:उच्च तापमानाच्या कामकाजाच्या परिस्थितीत PDC कटर पुरेसे थर्मल स्थिर आहेत की नाही हे तपासण्याचे उद्दिष्ट आहे. प्रयोगशाळेत, आम्ही PDC कटर 700-750 च्या खाली ठेवतो10-15 मिनिटांत आणि हवेत नैसर्गिक थंड झाल्यावर डायमंड लेयरची स्थिती तपासा. सामान्यतः ही प्रक्रिया चाचणीपूर्वी आणि चाचणीनंतर PDC कटरच्या गुणवत्तेची तुलना करण्यासाठी दुसर्‍या पोशाख प्रतिकार आणि प्रभाव प्रतिरोधासह असेल.

 

आमच्या कंपनी पेजचे फॉलो करण्यासाठी स्वागत आहे:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
अधिक जाणून घ्या:WWW.ZZBETTER.COM

आम्हाला मेल पाठवा
कृपया संदेश द्या आणि आम्ही तुमच्याकडे परत येऊ!